一种导电横臂铜板开裂在线修补方法与流程

本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种导电横臂铜板开裂在线修补方法。

背景技术：

精炼炉导电横臂在实际冶炼过程中，因横臂长期处于高温恶劣环境之中，会造成横臂外面所包裹铜板开裂进而出现漏水现象，对横臂水冷电缆、冷却水管及传感器等其他零部件造成损伤，严重漏水甚至使冶炼作业存在极大的安全隐患。原采用普通手工电弧焊进行焊接，在使用一个星期左右便会再次出现漏水现象，频繁漏水补焊会有几大弊端：一是加大员工的劳动强度，二是对导电横臂相关零部件造成损坏，增加备件材料消耗量，三是补焊困难，检修时间长，严重影响产量。因此急需一种导电横臂铜板开裂在线修补方法来解决这些问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种导电横臂铜板开裂在线修补方法。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电横臂铜板开裂在线修补方法，其特征在于，具体步骤如下：

a）焊前预热处理：利用大功率热源对母体进行预热；

b）焊口焊前处理：将焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净；

c）焊口焊接处理：选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物进行焊接；

d）焊口焊后处理：缓冷至室温。

进一步的，所述步骤a）中的预热温度为300～500℃。

进一步的，所述步骤b）中通过酒精将导电横臂铜板的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净。

进一步的，所述步骤c）中采用φ1.6的紫铜焊丝。

进一步的，所述步骤c）中的紫铜焊丝与导电横臂铜板的角度为75°。

进一步的，所述步骤c）中的保护气体为氩气。

进一步的，所述步骤c）中的保护气体的流量为15l/min。

进一步的，所述步骤c）中的金属填充物呈板状结构。

进一步的，所述金属填充物与导电横臂铜板的角度为15°。

本发明首先焊前预热处理，利用大功率热源对母体进行预热；随后对焊口焊前处理，将焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净，可防止焊接时掺入杂质，导致焊缝内出现气孔等缺陷；之后进行焊口焊接处理，选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物进行焊接；最后，焊口焊后处理，缓冷至室温，通过自然缓慢冷却，保证焊缝表面光滑，防止焊缝内部出现裂纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在线对导电横臂开裂铜板进行修复处理，可以有效减少横臂铜板开裂次数，降低员工劳动强度；减少备件材料消耗量，节支降本；延长横臂铜板使用寿命，减少故障次数增加产量。

附图说明

图1为本发明一种导电横臂铜板开裂在线修补方法的示意图。

附图标记列表：

1-导电横臂铜板，2-金属填充物。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图所示，一种导电横臂铜板开裂在线修补方法，具体步骤如下：

a）焊前预热处理：利用大功率热源对母体进行预热；

b）焊口焊前处理：将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净；

c）焊口焊接处理：选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物2进行焊接；

d）焊口焊后处理：缓冷至室温。

在本实施例中，所述步骤a）中的预热温度为500℃，所述步骤b）中通过酒精将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净，所述步骤c）中采用φ1.6的紫铜焊丝，所述步骤c）中的紫铜焊丝与导电横臂铜板1的角度为75°，所述步骤c）中的保护气体为氩气，所述步骤c）中的保护气体的流量为15l/min，所述步骤c）中的金属填充物2呈板状结构，：所述金属填充物2与导电横臂铜板1的角度为15°。

实施例2

如图所示，一种导电横臂铜板开裂在线修补方法，具体步骤如下：

a）焊前预热处理：利用大功率热源对母体进行预热；

b）焊口焊前处理：将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净；

c）焊口焊接处理：选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物2进行焊接；

d）焊口焊后处理：缓冷至室温。

在本实施例中，所述步骤a）中的预热温度为300℃，所述步骤b）中通过酒精将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净，所述步骤c）中采用φ1.6的紫铜焊丝，所述步骤c）中的紫铜焊丝与导电横臂铜板1的角度为75°，所述步骤c）中的保护气体为氩气，所述步骤c）中的保护气体的流量为15l/min，所述步骤c）中的金属填充物2呈板状结构，：所述金属填充物2与导电横臂铜板1的角度为15°。

实施例3

如图所示，一种导电横臂铜板开裂在线修补方法，具体步骤如下：

a）焊前预热处理：利用大功率热源对母体进行预热；

b）焊口焊前处理：将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净；

c）焊口焊接处理：选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物2进行焊接；

d）焊口焊后处理：缓冷至室温。

在本实施例中，所述步骤a）中的预热温度为400℃，所述步骤b）中通过酒精将导电横臂铜板1的焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净，所述步骤c）中采用φ1.6的紫铜焊丝，所述步骤c）中的紫铜焊丝与导电横臂铜板1的角度为75°，所述步骤c）中的保护气体为氩气，所述步骤c）中的保护气体的流量为15l/min，所述步骤c）中的金属填充物2呈板状结构，：所述金属填充物2与导电横臂铜板1的角度为15°。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种导电横臂铜板开裂在线修补方法，具体步骤如下：焊前预热处理：利用大功率热源对母体进行预热；焊口焊前处理：将焊口表面及周围的油、漆、锈、垢清理干净；焊口焊接处理：选取紫铜焊丝，通入保护气体，利用直流氩弧焊机，电源反接，并加入适量金属填充物进行焊接；焊口焊后处理：缓冷至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在线对导电横臂开裂铜板进行修复处理，可以有效减少横臂铜板开裂次数，降低员工劳动强度；减少备件材料消耗量，节支降本；延长横臂铜板使用寿命，减少故障次数增加产量。

技术研发人员：陈从明;巫恩伟;卜训国;淡园波;吴凡
受保护的技术使用者：江苏联峰能源装备有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.01.04