本发明涉及复合水管领域，具体是一种利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法。
背景技术：
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁厚度0.35mm-0.5mm不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
内衬不锈钢复合钢管在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜内衬管，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。
目前的不锈钢弯头由于厚度在1mm-3mm之间通常对直管进行加热折弯和2片对焊成型，对于内衬不锈钢复合钢管，由于内衬的不锈钢通常比较薄0.3-0.5mm，直接折弯或·加热、焊接容易导致内衬不锈钢管破损从而造成产品开发失败。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法，通过方向相反的水流冲压对内衬层进行保护，并且通过三段式水流冲刷使管材逐渐弯曲，均匀受力，防止突然弯折导致内衬层破损，大大增加内衬不锈钢管的使用寿命。
本发明提供了一种利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法，包括以下步骤：
1）选取若干根待加工内衬不锈钢管作为样品，根据需要的弯头弧度制备对应大小的模具；
2）将样品套入模具中，从模具的一端向另一端通入高压水流，在样品中通入方向相反的高压水流，水压为模具中水压的一半；
3）对更换模具中通入的水压，重复步骤2），对若干组样品进行检测，选取检测性能最好的样品，记录其所用水压为1p，记录该样品完全弯折时间为t；
4）取出样品，选取待加工钢管，套入模具中，从模具的一端向通入高压水流，前t/3的时间通入水流的水压为1.25p，中间t/3的时间通入水流的水压为1p，最后t/3的时间通入水流的水压为0.75p，在样品中通入方向相反，恒定0.5p水压的水流，制备得到弯头；
5）重复步骤4），批量制备。
进一步改进，步骤1）所述的内衬不锈钢管的内径为80-300mm不锈钢厚度为0.3-0.5mm。内径过小容易导致内衬破损，内径过大焊接加工时间太久，生产成本过高，焊缝多，焊接的焊缝质量隐患较大，加工内径为80-300mm的管材时经济效益最高。
本发明有益效果在于：
1、通过方向相反的水流冲压对内衬层进行保护，并且通过三段式水流冲刷使管材逐渐弯曲，均匀受力，防止突然弯折导致内衬层破损，大大增加内衬不锈钢管的使用寿命。
2、通过多次实验根据待加工产品不同选择合适的参数，适合批量化工业化的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法，包括以下步骤：
1）选取若干根待加工内衬不锈钢管作为样品，根据需要的弯头弧度制备对应大小的模具；
2）将样品套入模具中，从模具的一端向另一端通入高压水流，在样品中通入方向相反的高压水流，水压为模具中水压的一半；
3）对更换模具中通入的水压，重复步骤2），对若干组样品进行检测，选取检测性能最好的样品，记录其所用水压为1p，记录该样品完全弯折时间为t；
4）取出样品，选取待加工钢管，套入模具中，从模具的一端向通入高压水流，前t/3的时间通入水流的水压为1.25p，中间t/3的时间通入水流的水压为1p，最后t/3的时间通入水流的水压为0.75p，在样品中通入方向相反，恒定0.5p水压的水流，制备得到弯头；
5）重复步骤4），批量制备。
进一步改进，步骤1）所述的内衬不锈钢管的内径为80-300mm。内径过小容易导致内衬破损，内径过大加工时间太久，生产成本过高，加工内径为80-300mm的管材时经济效益最高。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。