本发明涉及复合水管领域，具体是一种复合管水涨后冷滚压复合方法。
背景技术：
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
内衬不锈钢复合钢管在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜内衬管，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。
目前内衬不锈钢的复合管的制造方法有：旋压成型和液压成型的制造方法。旋压成型容易造成较薄壁的内衬管的损坏，而且加工效率较低；液压成型则两端的密封难度大，特别大口径的管道，更难达到完全密封，直接影响复合管的质量。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，改进了现有的旋压和液压工艺，并调整了工序，可以实现复合管端口的完美密封，有效提高复合管的质量。
本发明提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：
1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同；
2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；
3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上；
4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。
进一步改进，步骤1）所述的内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。
进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为10mpa、20mpa、40mpa。
进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为15mpa、30mpa、60mpa。
进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为5mpa、10mpa、20mpa。
本发明有益效果在于：
1、改进了现有大口径复合管的冷滚压和水压水涨两种工艺的缺陷，发挥两种工艺的优点，先通过水压逐渐加压的高压水让内衬不锈发生塑性变形，不锈钢管逐渐延展，使内衬不锈钢管与外基管贴合，再通过冷滚压复合工艺使内衬不锈钢完全与外基管贴合，达到2种管道内壁过赢复合。
2、由于液压过程是逐渐加压，不会对内衬不锈钢管造成损坏、损伤，并且在滚压前内衬不锈钢管和外基管内壁已经较为紧密贴合，滚压过程中不需要施加太大的压力和滚珠转速，即可完成内衬不锈钢管与基管紧密贴合，对于大口径内衬较薄的不锈钢管采用现有的旋压技术复合，由于口径较大滚压的模具和多个滚珠重量太重，滚珠受地球引力作用在高速滚压过程中管道顶端基本不能进行塑性变形和延展，滚压完成后管道顶端留有较大空隙，水压水涨复合由于加压后瞬间泄压不锈钢回弹，不锈钢和外基管不能达到过赢复合。
3、集合两种工艺，提高内衬不锈钢复合管成品率和质量，达到内衬不锈钢复合管过盈复合的国家标准要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：
1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。
2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为10mpa、20mpa、40mpa。
3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。
4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。
实施例2
本发明提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：
1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。
2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为15mpa、30mpa、60mpa。
3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。
4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。
实施例3
本发明提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：
1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。
2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为5mpa、10mpa、20mpa。
3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。
4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。
通过对三个实施例的产品进行性能测试，实施例1提供的方案为最佳方案，实施例2提供的水压过大，内衬管表面存在轻微损坏，实施例3提供的方案制备的钢管和内衬管的结合程度略逊与实施例1制备的钢管。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。