一种冶金用的复合提铁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提铁，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；有益效果：通过在提铁外表面符合一层熔砂层，不仅保护本体铸铁芯不被高温熔化，解决了提铁本体耐热性差的问题，而且也大幅降低原材料成本；同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合，机械结合紧密，隔热效果更好，延长提铁的使用寿命，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
【专利说明】—种冶金用的复合提铁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提铁，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁。
【背景技术】
[0002]金属冶炼过程中，经常使用提铁来吊移合金块，合金液的温度高达1500°C甚至更高，之后金属液出炉倒入成型模体后冷却，在此过程中，提铁一直置于合金液中，如此，提铁在即热即冷的极端条件反复使用，这对提铁的耐热性，红硬性和韧性要求非常高，传统提铁在几次反复使用后，提铁本体已经被高温溶液熔化部分，失去提铁功能，不能继续反复使用，只能更换，成本非常高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种冶金用的复合提铁。
[0004]本实用新型的技术方案:一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20_30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均勻被覆于铸铁芯外表面，外表面光滑平整。
[0005]优选的，所述本体的铸铁芯表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽。
[0006]优选的，所述间隔表面的熔砂层厚度为不小于2mm。
[0007]优选的，所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
[0008]本实用新型的有益效果:经过被覆熔砂层的提铁表面完全由石英砂包裹，由于石英砂具有很高的耐热性，成本低廉，通过在提铁外表面被覆一层熔砂层，不仅保护本体铸铁芯不被高温熔化，解决了提铁本体耐热性差的问题，而且也大幅降低原材料成本；同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合，机械结合紧密，隔热效果更好，延长提铁的使用寿命，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为冶金用复合提铁的主视图
[0010]图2为冶金用复合提铁的本体的铸铁芯主视图
[0011]图3为冶金用复合提铁的本体的铸铁芯左视图
[0012]如图:提铁环1、本体2、熔砂槽3、间隔4、铸铁芯5
[0013]实施方式
[0014]一种冶金用的复合提铁，包括提铁环I和本体2两部分，所述提铁环I和本体2由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯5表面有宽度8-15mm、深度15_30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽3，如图2所示，所述熔砂槽3内经过粘砂而被充满，构成熔砂层，所述熔砂层均匀被覆于铸铁芯5外表面，外表面光滑平整，如图1所示。
[0015]优选的，所述本体的铸铁芯5表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽3。
[0016]优选的,所述间隔5表面的熔砂层厚度为不小于2mm。
[0017]优选的，所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
【权利要求】
1.一种冶金用的复合提铁，其特征在于:它包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有宽度8-15mm、深度15_30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀被覆于铸铁芯外表面，外表面光滑平整。
2.如权利要求1所述冶金用的复合提铁，其特征在于:所述本体的铸铁芯表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均勻分布的熔砂槽。
3.如权利要求1所述冶金用的复合提铁，其特征在于:所述间隔表面的熔砂层厚度为不小于2mm。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的冶金用的复合提铁，其特征在于:所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
【文档编号】B66C1/10GK204211335SQ201420519783
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】张文军 申请人:石嘴山市文军机械加工厂