模块电源的新型pcb板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块电源的新型PCB板结构，包括PCB板及金属引脚，所述PCB板上设置有用于安装金属引脚的引脚孔和位于引脚孔下端并与引脚孔同心的焊接盘；所述金属引脚一端为焊接端，该焊接端设置有锥形头部和止挡帽部，所述金属引脚的焊接端由锥形头部引导依次穿过PCB板上的引脚孔和焊接盘后与焊接盘焊接在一起，所述止挡帽部与PCB板的上表面限位配合。该新型PCB板结构安装方便、生产效率高、结构稳定、焊接牢靠，并且能保证各金属引脚的高度一致。
【专利说明】模块电源的新型PCB板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模块电源【技术领域】，特别是模块电源的新型PCB板结。
【背景技术】
[0002]现有技术中，模块电源的PCB板结构如图1所示，金属引脚I上端穿过PCB板2的引脚孔21，金属引脚I下端通过金属引脚帽11与设置在PCB板2下表面的焊盘3焊接在一起。该焊接结构存在如下缺陷:
[0003]1、焊接时，需要用手扶住金属引脚，方能保证金属引脚不会脱落，因而一次只能焊接一个，不仅生产效率低下，而且其手工点焊的方式，也容易出现虚焊现象；
[0004]2、金属引脚与PCB板之间的固定，完全依赖于金属引脚帽与焊盘的焊接，当PCB板出现震动时，容易引起金属引脚的摆动而造成焊盘的脱落；
[0005]3、金属引脚上下等宽(除引脚帽外)的结构，使得其在穿过PCB板上引脚孔时，有时容易出现卡滞现象；
[0006]4、灌胶时，难以保证引脚高度的一致性。
[0007]为此，有待于对PCB板的结构做出改良。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种安装方便、生产效率高、结构稳定、焊接牢靠，且能保证引脚高度一致的模块电源的新型PCB板结。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
[0010]一种模块电源的新型PCB板结构，包括PCB板及金属引脚，所述PCB板上设置有用于安装金属引脚的引脚孔和位于引脚孔下端并与引脚孔同心的焊接盘；所述金属引脚一端为焊接端，该焊接端设置有锥形头部和止挡帽部，所述金属引脚的焊接端由锥形头部引导依次穿过PCB板上的引脚孔和焊接盘后与焊接盘焊接在一起，所述止挡帽部与PCB板的上表面限位配合。
[0011]进一步的，所述PCB板的下表面设置有用于容设焊接盘的凹槽，且所述焊接盘的下端面凸出于该凹槽。
[0012]进一步的，所述金属引脚的焊接端于锥形头部和止挡帽部之间的那一段外壁上设置有至少二个沿周向均匀分布的限位凸条，所述PCB板上的引脚孔的孔壁上设有与限位凸条对应配合的限位滑槽。
[0013]进一步的，所述限位凸条具有二个或三个，相应的，所述限位滑槽也具有二个或三个。
[0014]进一步的，所述金属引脚的主体部分呈圆柱形，所述止挡帽部和焊接盘均呈圆环形。
[0015]进一步的，所述金属引脚的另一端为与器件连接的连接端，该连接端上设有卡位或螺纹。
[0016]进一步的，所述金属弓I脚是在铜质材料的基础上外镀一层金属层构成。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0018]1、金属引脚的焊接端设计有锥形头部，能引导焊接端顺利穿过PCB板上的引脚孔，而不会出现卡滞现象，从而也方便了引脚的安装。
[0019]2、金属引脚安装到PCB板上后，在止挡帽部和限位凸条的作用下可以保证自定位，无需手扶，因而可以使用浸焊工艺，一方面大幅度提高生产效率，另一方面也能避免虚焊现象。
[0020]3、金属引脚除了下端与焊盘焊接外，还设计了对金属引脚的轴向限位和周向限位结构，因而能确保金属引脚牢固可靠地焊接固定在PCB板上，可避免PCB板震动时金属引脚出现摆动进而而造成焊盘脱落；再者，焊盘本身设置在PCB板底面的预设凹槽内，也能进一步起到限位防脱作用。
[0021]4、在轴向限位和周向限位结构的作用下，能保证灌胶时各引脚高度的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中PCB板的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型PCB板的结构示意图一；
[0024]图3为本实用新型PCB板的结构示意图二 ；
[0025]图4为图2中金属引脚焊接端与引脚孔的配合结构的截面示意图一；
[0026]图5为图2中金属引脚焊接端与引脚孔的配合结构的截面示意图二。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图2至图5所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模块电源的新型PCB板结构，包括PCB板I及金属引脚2，PCB板I上设置有用于安装金属引脚2的引脚孔11和位于引脚孔11下端并与引脚孔11同心的焊接盘3。金属引脚2—端为焊接端，该焊接端设置有锥形头部21和止挡帽部22，金属引脚2的焊接端由锥形头部21引导依次穿过PCB板I上的引脚孔11和焊接盘3后与焊接盘3焊接在一起，止挡帽部22与PCB板I的上表面限位配合，从而对金属引脚2起到轴向限位的作用。
[0029]优选的，为了确保焊接盘3安置牢固，避免其轻易脱落，PCB板I的下表面设置有用于容设焊接盘3的凹槽12。同时，焊接盘3的下端面凸出于该凹槽12，因而不会影响金属引脚2焊接端的焊接工作。
[0030]优选的，为了避免金属引脚2安装到PCB板I上后不会发生周向转动，金属引脚2的焊接端于锥形头部21和止挡帽部22之间的那一段外壁上设置有二个或三个沿周向均匀分布的限位凸条23，PCB板上的引脚孔11的孔壁上设有二个或三个与限位凸条23对应配合的限位滑槽111。通过限位凸条23与限位滑槽111的配合，从而对金属引脚起到周向限位的作用。
[0031]优选的，金属引脚2是在铜质材料的基础上外镀一层金属层构成。其主体部分呈圆柱形，止挡帽部22和焊接盘3均呈圆环形。
[0032]优选的，金属引脚2的另一端为与器件连接的连接端，该连接端上设有卡位24或螺纹25，以便于与外部器件连接。
[0033]以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种模块电源的新型PCB板结构，包括PCB板及金属引脚，其特征在于:所述PCB板上设置有用于安装金属引脚的引脚孔和位于引脚孔下端并与引脚孔同心的焊接盘；所述金属引脚一端为焊接端，该焊接端设置有锥形头部和止挡帽部，所述金属引脚的焊接端由锥形头部引导依次穿过PCB板上的引脚孔和焊接盘后与焊接盘焊接在一起，所述止挡帽部与PCB板的上表面限位配合。
2.根据权利要求1所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述PCB板的下表面设置有用于容设焊接盘的凹槽，且所述焊接盘的下端面凸出于该凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述金属引脚的焊接端于锥形头部和止挡帽部之间的那一段外壁上设置有至少二个沿周向均匀分布的限位凸条，所述PCB板上的引脚孔的孔壁上设有与限位凸条对应配合的限位滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述限位凸条具有二个或三个，相应的，所述限位滑槽也具有二个或三个。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述金属引脚的主体部分呈圆柱形，所述止挡帽部和焊接盘均呈圆环形。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述金属引脚的另一端为与器件连接的连接端，该连接端上设有卡位或螺纹。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模块电源的新型PCB板结构，其特征在于:所述金属引脚是在铜质材料的基础上外镀一层金属层构成。
【文档编号】H05K1/11GK204046936SQ201420519480
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】薛涛, 陈忠富 申请人:广州优联电气科技有限公司