一种等离子切割机行走导轨的防护装置的制作方法

本发明涉及一种等离子切割机行走导轨的防护装置。

背景技术：

数控等离子切割机包括切割平台3、导轨2、机身1、切割装置4(主要为割嘴)和控制机构，切割平台3的两侧布置平行的导轨4，机身1两侧的机架10下部安装行走于导轨2上的行走轮5，切割装置4安装在机身1上、位于切割平台3的上方，控制机构连接切割装置4，控制切割装置4的动作(见图1)。

导轨的表面清洁状况决定着切割精度。由等离子数控切割机的工作原理可知，切割过程必然产生烟尘、氧化渣等异物，裸露的导轨经常会有切割的氧化渣和异物等飞落之上，导致行走轮与导轨的相对位置改变，使切割装置相对位置异常，影响切割质量。

为此，在导轨2上方的机架10的前后端面上各自安装一块用铜皮或不锈钢板制作的挡板6’(见图2)，在跟随机身行走时刮除导轨2顶面上的氧化渣及异物。但是在机器长期工作中，防护板磨损的非常快，虽然这不属于明显的设备故障，但是因为经常更换挡板而导致的停车，势必会降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种等离子切割机行走导轨的防护装置，它具有强度高、不易磨损的特点，大大延长了使用寿命。

本发明的目的是这样实现的：一种等离子切割机行走导轨的防护装置，安装在机身两侧的机架上，每各机架的前后端面上并在位于导轨上方的位置并排开设两个螺栓孔；其中，

所述防护装置为四块10mm厚的矩形黄铜板，每块黄铜板上并排地开设两个竖向的腰形连接孔；四块黄铜板各自通过两个螺栓连接在两个机架的前后端面上的螺栓孔中，使四块黄铜板的底面始终与导轨的顶面可滑动地接触。

本发明的等离子切割机行走导轨的防护装置的技术方案，采用具有一定厚度且耐磨的黄铜板，并在黄铜板上开设两个竖向的腰形连接孔，并通过螺栓安装在位于导轨上方的机架的前后端面上，使黄铜板的底面与导轨的顶面可滑动地接触，在跟随机架行走时刮除导轨顶面上的氧化渣及异物。当黄铜板的底面磨损后，通过腰形连接孔调节黄铜板的高低位置，使黄铜板的底面始终与导轨的顶面可滑动地接触。本发明的防护装置具有强度高、不易磨损的特点，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1是等离子切割机的结构示意图；

图2是现有技术的等离子切割机行走导轨的防护装置的结构示意图；

图3是本发明的等离子切割机行走导轨的防护装置的结构示意图；

图4是本发明的等离子切割机行走导轨的防护装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图3和图4，本发明的一种等离子切割机行走导轨的防护装置，安装在机身1两侧的机架10上，其中，

每个机架10的前后端面上并在位于导轨2正上方的位置并排开设两个螺栓孔；

防护装置为四块10mm厚的矩形黄铜板6，该每块黄铜板6上并排地开设两个竖向的腰形连接孔60；

四块黄铜板6各自通过两个螺栓7连接在机架10的前后端面上的螺栓孔中，使四块黄铜板6的底面始终与导轨2的顶面可滑动地接触。

本发明的等离子切割机行走导轨的防护装置，采用具有一定厚度且耐磨的黄铜板，并在黄铜板上开设两个竖向的腰形连接孔，并通过螺栓安装在位于导轨上方的机架的前后端面上，使黄铜板的底面与导轨的顶面可滑动地接触，在跟随机架行走时刮除导轨顶面上的氧化渣及异物。当黄铜板的底面磨损后，通过腰形连接孔调节黄铜板的高低位置，使黄铜板的底面始终与导轨的顶面可滑动地接触。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种等离子切割机行走导轨的防护装置，安装在机身两侧的机架上，每各机架的前后端面上并在位于导轨上方的位置并排开设两个螺栓孔；所述防护装置为四块10mm厚的矩形黄铜板，每块黄铜板上并排地开设两个竖向的腰形连接孔；四块黄铜板各自通过两个螺栓连接在两个机架的前后端面上的螺栓孔中，使四块黄铜板的底面始终与导轨的顶面可滑动地接触。本发明的等离子切割机行走导轨的防护装置，具有强度高、不易磨损的特点，大大延长了使用寿命。

技术研发人员：赵琰;姜维
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.01.11