一种钢格板的制造方法与流程

文档序号:20498790发布日期:2020-04-21 22:36阅读:178来源:国知局

本发明涉及一种钢格板的制造方法。



背景技术:

目前,钢格板产品根据生产方法的不同,主要分为压焊式钢格板和压锁式钢格板,其中压锁式钢格板的横杆通常采用扁钢,其加工时承载扁钢和横杆的每个交点处通过压力将横杆压入承载扁钢中,将其固定,通过该种方式加工压锁式钢格板,需要加工设备具备足够的压力,配合复杂的工装才能完成,不仅耗能大,而且对设备要求也极高,目前也有采用电阻焊的,但是这种方法采用的设备昂贵,耗能大。



技术实现要素:

针对上述缺陷,本发明的目的在于提供一种生产出的钢格板结构简单,能够大幅降低耗能,装配简单的一种钢格板的制造方法。

为此本发明所采用的技术方案是:

包括以下步骤:

步骤一:将纵条和横杆按照图纸相应的尺寸进行切割备用;

步骤二:在纵条上均匀开设若干槽口;

步骤三:将若干横杆依次放入纵条的槽口中,横杆与槽口的接触处采用点焊方式固定;

步骤四:去除焊接点处的毛刺,对焊接处进行打磨,使之表面光洁;

步骤五:将所述钢格板切割成钢格板单元;

步骤六:对钢格板单元进行喷漆处理。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆与纵条均经过镀锌处理。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆的上表面与纵条的上表面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆与纵条均为扁钢。

本发明的优点是:

本发明的工艺方法简单,通过采用本发明方法,能够大幅度的降低生产能耗,而且生产装配简单,同时也大大降低了工人的劳动强度。

具体实施方式

一种钢格板的制造方法,包括以下步骤:

步骤一:将纵条和横杆按照图纸相应的尺寸进行切割备用;

步骤二:在纵条上均匀开设若干槽口;

步骤三:将若干横杆依次放入纵条的槽口中,横杆与槽口的接触处采用点焊方式固定;

步骤四:去除焊接点处的毛刺,对焊接处进行打磨,使之表面光洁;

步骤五:将所述钢格板切割成钢格板单元;

步骤六:对钢格板单元进行喷漆处理。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆与纵条均经过镀锌处理。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆的上表面与纵条的上表面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进,所述横杆与纵条均为扁钢。



技术特征:

1.一种钢格板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:将纵条和横杆按照图纸相应的尺寸进行切割备用;

步骤二:在纵条上均匀开设若干槽口;

步骤三:将若干横杆依次放入纵条的槽口中,横杆与槽口的接触处采用点焊方式固定;

步骤四:去除焊接点处的毛刺,对焊接处进行打磨,使之表面光洁;

步骤五:将所述钢格板切割成钢格板单元;

步骤六:对钢格板单元进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板的制造方法,其特征在于,所述横杆与纵条均经过镀锌处理。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板的制造方法,其特征在于,所述横杆的上表面与纵条的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种钢格板的制造方法,其特征在于,所述横杆与纵条均为扁钢。


技术总结
本发明涉及一种钢格板的制造方法。包括以下步骤:步骤一:将纵条和横杆按照图纸相应的尺寸进行切割备用;步骤二:在纵条上均匀开设若干槽口;步骤三:将若干横杆依次放入纵条的槽口中,横杆与槽口的接触处采用点焊方式固定;步骤四:去除焊接点处的毛刺,对焊接处进行打磨,使之表面光洁;步骤五:将所述钢格板切割成钢格板单元;步骤六:对钢格板单元进行喷漆处理。本发明的工艺方法简单,通过采用本发明方法,能够大幅度的降低生产能耗,而且生产装配简单,同时也大大降低了工人的劳动强度。

技术研发人员:周家华
受保护的技术使用者:江苏扬天飞龙金属结构制造有限公司
技术研发日:2018.10.12
技术公布日:2020.04.21
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