本发明属于液压件技术领域，具体涉及一种液压阀去毛刺工艺。
背景技术：
在金属零件的加工过程中，加工面的交接处会产生毛刺。长期以来，毛刺问题一直没有得到很好的解决，主要有2个原因:(1)没有引起人们的足够重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺工序，但未从严要求来解决毛刺问题;(2)一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大，比如，液压伺服阀倒圆角半径达0.002mm，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台肩孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如，形位精度、尺寸精度、表面粗糙度、液压元件的漏油、曲轴轴瓦的刮伤、齿轮传动的噪声、零件的装配、裂纹的源头、回路短路等。
液压阀加工中，主阀孔的沉割槽是产生毛刺较多的地方。现有的工艺路线是:粗镗→半精镗→铣沉割槽→铰孔。铰孔后，产生的毛刺与孔轴心线同向，沉于沉割槽内，较难清除。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种液压阀去毛刺工艺，包括如下步骤：
1）粗镗：针对液压阀阀孔毛坯孔进行粗镗处理的最为主要的目的就是予以有效的扩孔，将工件的加工余量去掉，确保后面的工序得以顺利进行。如果在实施孔加工的时候孔具有较深的深度，这时候就可以选择两端对镗的方式实施深孔加工，从而能够有效地避免出现让刀现象；
2）半精镗：在正式开始加工的时候要从液压阀阀孔需要加工的孔的某一段开始，然后逐渐地向另一端进行加工，这样就能够有效的避免在粗镗工序加工时由于分段镗削而形成的直线度误差。与此同时，必须要在完成半精镗加工之后将一定的加工余量保留下来，从而能够确保下一道工序的顺利进行；
3）铰孔：在完成半精镗和精镗工序的加工之后，阀孔的直线度误差基本上能够得到有效的控制。这时候选择带导向单刃精铰刀对阀孔实施铰孔处理的最为主要的目的就是对孔的圆柱度误差进行有效控制，孔的圆柱度在经过铰孔工序的处理之后控制在0.015-0.02毫米的范围内，从而能够有效的保证孔具有在规定范围内的误差；
4）铣沉割槽；主阀孔的沉割槽是产生毛刺较多的地方，这样产生的毛刺就与轴心线垂直，清除起来就容易多了；
5）磁性研磨：磁力研磨机由线圈、磁芯、磁极、磁轭构成磁回路，其中两磁极间的空隙中插入液压阀并充填磁性磨料；在液压阀阀孔的加工工作中研磨工序属于最后的一道精加工工序，针对液压阀阀孔进行研磨加工的最为主要的作用就是修正液压阀阀孔的圆柱度和表面粗糙度，从而能够确保阀孔达到相关的标准。
磨料为磁性磨料，工件用导磁材料制成，当两磁极间形成直流磁场时,磨料沿磁力线方向整齐排列,对液压阀表面施加一定的压力,相当于一只柔软的刷子。当液压阀以一定的转速旋转并以某一振幅、频率作轴向振动时,磨料与液压阀产生相对运动,于是液压阀表面的微小凸出毛刺部分就切除掉了。在液压阀的棱边处,是磁力线集中区,去除量最大,很快就可以把毛刺去掉,继续研磨则使工件棱边倒圆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现对工件的自动化、高效、高质清洗和去毛刺，既提高了加工效率，又保证了复杂孔的几何位置精度，还很好地抑制了毛刺的产生，有更高质量和性能的阀孔制作出来，从而使液压阀的工作效率和工作性能得以进一步提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种液压阀去毛刺工艺，包括如下步骤：
1）粗镗：针对液压阀阀孔毛坯孔进行粗镗处理的最为主要的目的就是予以有效的扩孔，将工件的加工余量去掉，确保后面的工序得以顺利进行。如果在实施孔加工的时候孔具有较深的深度，这时候就可以选择两端对镗的方式实施深孔加工，从而能够有效地避免出现让刀现象；
2）半精镗：在正式开始加工的时候要从液压阀阀孔需要加工的孔的某一段开始，然后逐渐地向另一端进行加工，这样就能够有效的避免在粗镗工序加工时由于分段镗削而形成的直线度误差。与此同时，必须要在完成半精镗加工之后将一定的加工余量保留下来，从而能够确保下一道工序的顺利进行；
3）铰孔：在完成半精镗和精镗工序的加工之后，阀孔的直线度误差基本上能够得到有效的控制。这时候选择带导向单刃精铰刀对阀孔实施铰孔处理的最为主要的目的就是对孔的圆柱度误差进行有效控制，孔的圆柱度在经过铰孔工序的处理之后控制在0.015-0.02毫米的范围内，从而能够有效的保证孔具有在规定范围内的误差；
4）铣沉割槽；主阀孔的沉割槽是产生毛刺较多的地方，这样产生的毛刺就与轴心线垂直，清除起来就容易多了；
5）磁性研磨：磁力研磨机由线圈、磁芯、磁极、磁轭构成磁回路，其中两磁极间的空隙中插入液压阀并充填磁性磨料；在液压阀阀孔的加工工作中研磨工序属于最后的一道精加工工序，针对液压阀阀孔进行研磨加工的最为主要的作用就是修正液压阀阀孔的圆柱度和表面粗糙度，从而能够确保阀孔达到相关的标准。
所述磨料为磁性磨料，工件用导磁材料制成，当两磁极间形成直流磁场时,磨料沿磁力线方向整齐排列,对液压阀表面施加一定的压力,相当于一只柔软的刷子。当液压阀以一定的转速旋转并以某一振幅、频率作轴向振动时,磨料与液压阀产生相对运动,于是液压阀表面的微小凸出毛刺部分就切除掉了。在液压阀的棱边处，是磁力线集中区,去除量最大，很快就可以把毛刺去掉,继续研磨则使工件棱边倒圆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。