一种用于制作日光灯头的生产线的制作方法

本发明涉及一种日光灯生产设备，更具体的说，它涉及一种用于制作日光灯头的生产线。

背景技术：

目前的日光灯头在生产过程中，因零部件过小，需要大量使用人力为其进行操作，使得浪费了人力物力，且生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的用于制作日光灯头的生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于制作日光灯头的生产线，包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。

本发明进一步设置为：所述铝片剪切模压机为液压切割压铸机，成卷的铝片安装在压铸机的料架上，铝片经过压铸机的压切和模具压铸成型为圆筒灯头状。

本发明进一步设置为：所述成型机为日光灯头成型压铸机，圆筒灯头经过成型后形成预设的灯头形状，所述的成型机进料端为自动抖动进料斗，铝片剪切模压机生产的灯头因重量自动落入成型机的进料斗内。

本发明进一步设置为：所述氧化抛光机为一体式氧化抛光机。

本发明进一步设置为：所述的成型机与氧化抛光机之间连接有v型输送带，成型机的出口位于v型输送带的一端，v型输送带的另一端连通氧化抛光机的进口。

本发明进一步设置为：所述烘干机为传送带式烘干箱，灯头从烘干箱的进口端进入，通过烘干箱内的移动传送，从烘干箱的出口端卸料。

本发明进一步设置为：所述的氧化抛光机与烘干机之间的设置有落料架，所述落料架包括倾斜设置的光滑网板和用于固定光滑网板的支架，光滑网板的上端与氧化抛光机的出料口连接，光滑网板的下端与烘干箱的进料口配合。

本发明进一步设置为：所述支架上位于光滑网板的正下方设置有液体收集箱。

本发明进一步设置为：所述光滑网板由硬质塑料制成。

本发明进一步设置为：所述零部件组装机为灯头自动装配机，灯头自动装配机的灯头料斗与烘干机的出口端连接，灯头壳体落入灯头自动装配机的料斗内。

本发明具有下述优点：通过铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机之间的机组设备配合，能够减少设备之间的人工操作步骤，减少人员的劳动强度，使得提高了产品的生产效率，通过一体式氧化机的设置，能够对成型后的灯头壳体进行氧化和表面抛光处理，通过传送带式烘干箱的设置，能够对灯头壳体进行表面水汽烘干操作，且避免了滚动式烘干箱对灯头晃动搅拌造成的灯头碰撞磨损的情况，通过v型输送带的设置，能够对灯头壳体进行运送，且能够避免高处落料的灯头从输送带上脱离的情况，通过光滑网板的设置能够对氧化抛光后的灯头进行初次脱水，使得进入烘干箱内的灯头表面附着的水汽较少，减少烘干时间，通过液体收集箱的设置，能够对光滑网板处灯头上的水分进行收集，避免水汽低落到地面，造成水流水流地面和设备的影响，光滑网板由塑料制成，避免了金属长时间使用对灯头的碰撞磨损，且金属的氧化对灯头易照成影响。

附图说明

图1为本发明的生产线结构示意图。

图中：1、铝片剪切模压机；2、成型机；3、氧化抛光机；4、烘干机；5、零部件组装机；6、v型输送带；7、光滑网板；8、支架；9、液体收集箱。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种用于制作日光灯头的生产线，包括铝片剪切模压机1、成型机2、氧化抛光机3、烘干机4和零部件组装机5，所述铝片剪切模压机1对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机2的进料斗与铝片剪切模压机1的出料口连接，成型机2对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机3的进口与成型机2的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机4的进口与氧化抛光机3的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机5的料斗与烘干机4的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。

所述铝片剪切模压机1为液压切割压铸机，成卷的铝片安装在压铸机的料架上，铝片经过压铸机的压切和模具压铸成型为圆筒灯头状。

所述成型机2为日光灯头成型压铸机，圆筒灯头经过成型后形成预设的灯头形状，所述的成型机2进料端为自动抖动进料斗，铝片剪切模压机1生产的灯头因重量自动落入成型机2的进料斗内。

所述氧化抛光机3为一体式氧化抛光机3。

所述的成型机2与氧化抛光机3之间连接有v型输送带6，成型机2的出口位于v型输送带6的一端，v型输送带6的另一端连通氧化抛光机3的进口。

所述烘干机4为传送带式烘干箱，灯头从烘干箱的进口端进入，通过烘干箱内的移动传送，从烘干箱的出口端卸料。

所述的氧化抛光机3与烘干机4之间的设置有落料架，所述落料架包括倾斜设置的光滑网板7和用于固定光滑网板7的支架8，光滑网板7的上端与氧化抛光机3的出料口连接，光滑网板7的下端与烘干箱的进料口配合。

所述支架8上位于光滑网板7的正下方设置有液体收集箱9。

所述光滑网板7由硬质塑料制成。

所述零部件组装机5为灯头自动装配机，灯头自动装配机的灯头料斗与烘干机4的出口端连接，灯头壳体落入灯头自动装配机的料斗内。

通过采用上述技术方案，通过铝片剪切模压机1、成型机2、氧化抛光机3、烘干机4和零部件组装机5之间的机组设备配合，能够减少设备之间的人工操作步骤，减少人员的劳动强度，使得提高了产品的生产效率，通过一体式氧化机的设置，能够对成型后的灯头壳体进行氧化和表面抛光处理，通过传送带式烘干箱的设置，能够对灯头壳体进行表面水汽烘干操作，且避免了滚动式烘干箱对灯头晃动搅拌造成的灯头碰撞磨损的情况，通过v型输送带6的设置，能够对灯头壳体进行运送，且能够避免高处落料的灯头从输送带6上脱离的情况，通过光滑网板7的设置能够对氧化抛光后的灯头进行初次脱水，使得进入烘干箱内的灯头表面附着的水汽较少，减少烘干时间，通过液体收集箱9的设置，能够对光滑网板7处灯头上的水分进行收集，避免水汽低落到地面，造成水流水流地面和设备的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于制作日光灯头的生产线，其技术方案要点是包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。本发明能够减少人工劳动强度，提高产品生产效率。

技术研发人员：刘成功;刘成立
受保护的技术使用者：衢州三成照明电器有限公司
技术研发日：2018.10.14
技术公布日：2019.01.15