一种切割机及生产线的制作方法

本发明涉及数控切割机的生产制造技术领域，尤其涉及一种切割机及生产线。

背景技术：

目前，等离子数控切割机广泛应用于钢板的切割上，等离子数控切割机一般包括移动机构及设置于移动机构上的夹持器，夹持器用于固定等离子割枪，移动机构带动夹持器、等离子割枪移动，来调节等离子割枪相对于钢板的位置。由于等离子割枪与钢板之间的高度决定着引弧的成功率和切割质量，需要对等离子割枪的高度位置进行精确定位。

现有的等离子数控切割机中的割枪电缆并没有被有效地固定，当等离子割枪在移动机构的带动下进行竖直上下移动时，割枪电缆会因左右晃动而影响夹持器的位置浮动，电缆自身的张力会影响夹持器的复位，从而影响等离子割枪的定位精度，使得在切割工件时每切割一个图形最少需定位一次，在工件的图形复杂的情况下，甚至需要重复定位几十次，给维护人员带来了调试难度，生产效率较低。同时，割枪电缆没有进行有效保护，割枪电缆在长时间悬挂容易折断，割枪电缆使用寿命较低，成本材料浪费较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机及生产线，减少割枪的电缆的晃动，提高割枪定位精度，且延长割枪电缆的使用寿命，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种切割机，包括：

z向移动机构；

夹持组件，其设置于所述z向移动机构的输出端上，所述夹持组件用于固定割枪，所述z向移动机构能带动所述夹持组件沿z向移动；

保护套，其设置于所述z向移动机构上；

线缆，其电连接于所述割枪，所述线缆容纳于所述保护套内。

作为优选，所述z向移动机构包括z向驱动源、z向丝杠及z向丝杠螺母座，所述z向丝杠的一端连接于所述z向驱动源输出端，另一端连接有所述夹持组件，所述z向丝杠螺母座套设于所述z向丝杠的外周，所述z向驱动源能驱动所述z向驱动源、z向丝杠和所述夹持组件共同沿z向移动。

作为优选，所述z向移动机构还包括固定架，所述保护套的一端固定于所述固定架上，另一端连接于所述z向驱动源上。

作为优选，所述保护套包括直线段及固定于所述固定架上的弯曲段，所述直线段的一端连接于所述弯曲段，另一端连接于所述z向驱动源上，所述弯曲段未连接于所述直线段固定在所述固定架上。

作为优选，所述直线段沿z向的长度可伸缩调节。

作为优选，所述直线段为拖链。

作为优选，所述夹持组件包括：

夹持座，其设置于所述z向丝杠另一端，所述夹持座上开设有用于所述割枪贯穿的通孔；

固定件，其设置于所述夹持座上，所述固定件用于固定所述割枪。

作为优选，所述固定件包括第一固定块及可拆卸连接于所述第一固定块的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间形成用于放置所述割枪的安装孔，所述安装孔与所述通孔相对设置。

作为优选，所述第一固定块和所述第二固定块之间通过螺栓可拆卸连接。

为达上述目的，本发明还提供了一种生产线，包括上述的切割机。

本发明的有益效果：

本发明提供的切割机，当z向移动机构能带动夹持组件沿z向移动时，保护套起到了对线缆的限位作用，减少了电缆的晃动而导致夹持器的位置浮动的情况，使得割枪不会出现较大的位置偏移，提高了割枪的定位精度，且减少了重复定位的次数，降低了维护人员的难度，节省了生产时间，从而提高了生产效率。同时，保护套起到了对线缆的保护作用，减少了线缆长时间悬挂磨损而容易折断的情况，延长了线缆的使用寿命，提高了成本材料的利用率，从而降低了生产成本。

本发明还提供了一种生产线，包括上述的切割机，该生产线可以减少割枪的电缆晃动，提高割枪定位准确性，且延长割枪电缆的使用寿命。

附图说明

图1是本发明切割机的结构示意图；

图2是图1在ⅰ处的局部放大图。

图中：

1、z向移动机构；2、夹持组件；3、保护套；4、割枪；5、线缆；6、x向移动机构；7、y向移动机构；

11、z向驱动源；12、z向丝杠；13、z向丝杠螺母座；14、固定架；

21、夹持座；22、固定件；221、第一固定块；222、第二固定块；

31、直线段；32、弯曲段；

61、x向驱动源；62、x向移动平台；

71、y向移动平台。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种切割机，用于将钢板切割成型，该切割机具体为等离子数控切割机。如图1所示，该切割机包括机架、设置于机架上的移动机构、夹持组件2、割枪4、保护套3及电连接于割枪4的线缆5，其中移动机构具体包括x向移动机构6、设置于x向移动机构6上的y向移动机构7及设置于y向移动机构7上的z向移动机构1。割枪4在x向移动机构6的带动下能相对于机架沿x向移动，割枪4在y向移动机构7的带动下能相对于机架沿y向移动,割枪4在z向移动机构1的带动下能相对于机架沿z向移动，且x向、y向及z向两两相互垂直。其中，夹持组件2设置于z向移动机构1的输出端上，夹持组件2用于固定割枪4，夹持组件2在移动机构的带动下能分别沿x向、y向及z向移动，以调节割枪4和钢板之间的距离。同时，将保护套3设置于z向移动机构1上并位于割枪4的上方，保护套3为中空结构，保护套3的内部用于容纳线缆5。

本实施例提供的切割机，当z向移动机构1能带动夹持组件2沿z向移动时，保护套3起到了对线缆5的限位作用，减少了电缆的晃动而导致夹持组件2的位置浮动的问题，使得割枪4不会出现较大的位置偏移，提高了割枪4的定位精度，且减少了重复定位的次数，降低了维护人员的难度，节省了生产时间，从而提高了生产效率。同时，保护套3起到了对线缆5的保护作用，减少了线缆5长时间悬挂磨损而容易折断的情况，延长了线缆5的使用寿命，提高了成本材料的利用率，从而降低了生产成本。

如图1所示，x向移动机构6包括两个分别设置于y向移动机构7两侧的x向移动组件，每个x向移动组件均包括设置于机架上的x向驱动源61及设置于x向驱动源61输出端的x向移动平台62，x向驱动源61具体为x向驱动电机，在x向驱动电机的输出端同轴设置有齿轮(图中未示出)，在x向移动平台62的底部设置有与齿轮相啮合的齿条(图中未示出)，x向驱动源61能驱动齿轮转动，且齿轮带动齿条和x向移动平台62沿x向移动。

进一步地，y向移动部件包括设置于x向移动平台62的y向驱动源(图中未示出)及设置于y向驱动源输出端的y向移动平台71，在x向移动平台62的顶部设置有y向导轨。y向驱动源具体为y向驱动电机，y向驱动电机能驱动y向移动平台71相对于x向移动平台62沿y向导轨向y向方向移动。

进一步地，z向移动机构1包括z向驱动源11、z向丝杠12及z向丝杠螺母座13，z向驱动源11为z向驱动电机，z向丝杠12的一端连接于z向驱动源11输出端，另一端连接于夹持组件2，且z向丝杠螺母座13的一侧套设于z向丝杠12的外周，另一侧固定设置于y向移动平台71上。由于丝杠螺母为固定设置，当z向驱动源11工作时，z向驱动源11能驱动z向驱动源11自身、z向丝杠12、夹持组件2及割枪4共同沿z向移动。

现有技术中一般会采用以下方式，z向驱动源11固定设置，z向丝杠螺母座13不是固定设置，z向丝杠螺母座13的一侧与z向丝杠12滑动配合，另一侧通过连接板连接于夹持组件2。当z向驱动源11工作时，z向驱动源11能驱动z向丝杠12转动，并带动z向丝杠螺母座13和夹持组件2沿z向移动。然而本实施例的z向移动机构1采用反装的方式，z向丝杠螺母座13固定设置，夹持组件2可以随z向驱动源11一起沿z向移动，由于夹持组件2直接固定于z向丝杠12的下端，具有较强的刚性，增加了夹持组件2的稳定性，从而减少了线缆5的晃动而影响割枪4定位的情况，提高了割枪4的定位精度。

进一步地，z向移动机构1还包括设置于y向移动平台71上的固定架14，固定架14为门形结构，固定架14用于固定保护套3，保护套3的一端固定于固定架14上，另一端连接于z向驱动源11上。具体地，保护套3包括直线段31及固定于固定架14上的弯曲段32，直线段31的一端连接于弯曲段32，直线段31的另一端连接于z向驱动源11上，弯曲段32未连接于直线段31的一端固定在固定架1上。

由于z向驱动源11相对机架能沿z向移动，使得直线段31沿z向的长度可伸缩调节,以适应z向驱动源11和钢板之间的高度。该直线段31可以为柔性可伸缩结构，直线段31具体优选为拖链。同时，弯曲段32可以为拖链，直线段31和弯曲段32为一体成型结构，弯曲段32也可以为具有圆弧形结构的保护壳。

拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。其中单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，打开盖板后即可把线缆5、油管、气管或水管放入拖链内。另外拖链内部还可以设置分隔片，将拖链内的空间根据需要进行分隔。拖链的结构为现有技术，故不在详细赘述。

本实施例将割枪4的线缆5放置于拖链内，直接采用现有的结构，就地取材，无需增加额外的结构，就能实现对线缆5的限位和保护。为了进一步将线缆5的晃动减少到最小，可以将割枪4的线缆5绑扎在拖链上，进一步限位线缆5。在z向丝杠12带动z向驱动源11自身、拖链及割枪4同升同降时，通过拖链形成的托架，对线缆5进行防护和限位，以防止线缆5晃动而影响割枪4的定位精度，且有效地保护割枪4的线缆5，避免线长时间悬挂而出现磨损和折断的情况，延长了线缆5的使用寿命。

如图2所示，上述夹持组件2包括夹持座21和固定件22，夹持座21设置于z向丝杠12未连接于z向驱动源11的一端，在夹持座21上开设有用于割枪4贯穿的通孔(图中未示出)。如图2所示，固定件22设置于夹持座21的顶面上，固定件22用于固定割枪4。具体地，固定件22包括第一固定块221及可拆卸连接于第一固定块221的第二固定块222，第一固定块221和第二固定块222相配合形成一个的中空的圆柱形结构，第一固定块221和第二固定块222之间形成用于安装割枪4的安装孔(图中未示出)，安装孔与通孔相对设置，在将第一固定块221和第二固定块222环抱割枪4之后，通过螺栓将第一固定块221和第二固定块222锁紧固定。

本实施例提供的切割机的工作过程如下：

x向驱动源61能驱动齿轮转动，且齿轮带动齿条和x向移动平台62相对机架沿x向移动，设置于x向移动平台62的y向驱动电机能驱动y向移动平台71相对x向移动平台62沿y向方向移动，由于z向驱动源11设置于y向移动平台71上，使得割枪4在移动机构的带动下相对机架能分别沿x向、y向及z向移动，以调节割枪4和钢板之间的距离。当z向驱动源11工作，使驱动z向驱动源11、z向丝杠12、夹持组件2、拖链及割枪4共同沿z向移动时，拖链可以对线缆5进行防护和限位。

本实施例还提供了一种生产线，包括上述的切割机，该生产线可以减少割枪4的电缆晃动，提高割枪4定位准确性，且延长割枪4电缆的使用寿命。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。