一种压缩机的止回阀及其使用方法与流程

本发明涉及阀体加工领域，具体为一种压缩机的止回阀及其使用方法。

背景技术：

止回阀是流体系统中不可缺少的配件之一，其可防止流体倒流，对流体泵以及电动机造成损坏，但是，止回阀阀体在制作过程中螺栓孔位的加工大部分使用人工定位、人工打孔，不但效率低下，同时螺栓孔位的精度大大降低，而现有机械加工，往往使用多电机同时作业，但由于机械设备制作的误差，无法保证两侧螺栓孔位的同轴度精度，因此需要一种新型设备解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩机的止回阀及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种压缩机的止回阀及其使用方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部末端与固定设置在所述第一空腔端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴底部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的的第二锥齿轮，所述第二转动轴左侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第一空腔内的所述第三转动轴底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二空腔内的所述第三转动轴顶部末端固定设置有第五锥齿轮，所述机身内转动设置有转动块，所述转动块内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第二空腔内的所述第四转动轴左侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三空腔内的所述第四转动轴右侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第三空腔顶部端壁内设置有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第三空腔内的所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第四空腔内的第五转动轴顶部末端固定设置有第九锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴左侧末端设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第四空腔内滑动设置有滑动块，所述滑动块内转动设置有花键套，所述花键套与所述第六转动轴通过花键动力连接，所述滑动块内设置有第五空腔，所述第五空腔内的所述花键套外表面固定设置有与第一齿轮，所述第五空腔内转动设置有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第七转动轴右侧末端固定设置有钻头，所述第四空腔内的所述第五转动轴外表面固定设置有第三齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴底部末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第三齿轮之间传动设置有行星齿轮，所述第八转动轴顶部末端固定设置有与所述滑动块脱离配合的第一凸轮，所述第四空腔右侧端壁内设置有第一滑动槽，所述滑动块右侧端壁与所述第一滑动槽右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述第二空腔内的所述第三转动轴外表面固定设置有涡轮，所述第二空腔内转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设置有与所述涡轮配合的蜗杆，所述第九转动轴右侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第二空腔内转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第十转动轴右侧末端固定设置有与所述扇形齿轮脱离配合的第四齿轮，所述第十转动轴左侧末端固定设置有第一带轮，所述转动块左侧外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间转动设置有第一皮带，有利于控制所述转动块的转动，有利对止回阀的阀体端面圆周方向多点钻磨螺栓孔位。

进一步的技术方案，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴左侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第十一转动轴右侧末端固定设置有第十二锥齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间转动上下延伸的第十二转动轴，所述第一空腔内的所述第十二转动轴底部末端固定设置有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第六空腔内的所述第十二转动轴顶部末端固定设置有第五齿轮，所述第六空腔内左右滑动的设置有滑块，所述第六空腔顶部端壁内设置有第二滑动槽，所述滑块右侧端壁与所述第二滑动槽右侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述滑块上转动设置有上下延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴底部末端固定设置有与所述第五齿轮脱离配合的第六齿轮，所述第十三转动轴外表面固定设置有位于所述第六齿轮上方的第七齿轮，所述第六空腔顶部端壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有上下延伸的第十四转动轴，所述第六空腔内的所述第十四转动轴底部末端固定设置有与所述第七齿轮脱离配合的第八齿轮，所述第七空腔内的所述第十四转动轴顶部末端固定设置有拨轮，所述第七空腔内转动设置有上下延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴底部末端固定设置有与所述拨轮脱离配合的槽轮，所述机身外的第十五转动轴顶部末端固定设置有固定止回阀用的固定块，所述滑动块左侧末端外表面固定设置有第三带轮，所述第二空腔与所述第六空腔之间转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有第四带轮，所述第二空腔内的所述第三带轮与所述第四带轮之间传动设置有第二皮带，所述第六空腔内的所述第十六转动轴右侧末端固定设置有第十四锥齿轮，所述第六空腔内转动设置有上下延伸的第十七转动轴，所述第十七转动轴顶部末端固定设置有与所述第十四锥齿轮啮合的第十五锥齿轮，所述第十七转动轴底部末端固定设置有与所述滑块脱离配合的第二凸轮，有利于控制所述滑块的左右滑动，进而控制所述槽轮的转动，有利于对止回阀阀体多个端面进行螺栓孔位的钻取，进而调高该设备的实用性。

根据上述的一种压缩机的止回阀及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述钻头位于该设备正上方，所述扇形齿轮与所述第四齿轮脱离配合，所述第一凸轮与所述滑动块配合，所述第二凸轮与所述滑块脱离配合，所述第六齿轮与所述第五齿轮脱离配合，所述第七齿轮与所述第八齿轮脱离配合；

当使用本发明的设备时，止回阀阀体固定放置在所述固定块上，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述花键套转动，所述花键套带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述钻头转动，与此同时，所述第五转动轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述滑动块向右侧滑动，所述滑动块带动所述钻头向右侧滑动，所述钻头对止回阀阀体进行钻孔，于此同时，所述第三转动轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述扇形齿轮转动，当所述钻头对该点位的螺栓孔位完成钻孔作业后时，所述第一凸轮与所述滑动块脱离配合，所述滑动块向左侧滑动，所述滑动块带动所述钻头向左侧滑动，所述钻头从止回阀阀体孔位缩回，此时，所述扇形齿轮与所述第四齿轮啮合，所述扇形齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述滑动块转动一定角度，此时钻头与止回阀阀体下一个螺栓孔位的点位处于同一轴线上，于此同时，所述滑动块带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第二凸轮转动，当所述钻头对所有孔位完成钻孔作业时，所述滑动块即将转动一周时，所述第二凸轮与所述滑块配合，所述第二凸轮带动所述滑块向右侧滑动，所述滑块带动所述第十三转动轴向右侧滑动，所述第十三转动轴带动所述第七齿轮以及所述第六齿轮向右侧滑动，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述拨轮转动，所述拨轮带动所述槽轮转动，所述槽轮转动一定角度，将另一端面朝向所述钻头，此时所述钻头回到初始位置，该设备开始对此端面进行钻孔作业。

附图说明

图1是本发明中一种压缩机的止回阀及其使用方法整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示，本发明的一种压缩机的止回阀及其使用方法，包括机身11以及所述机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第一转动轴44，所述第一转动轴44顶部末端与固定设置在所述第一空腔201端壁内的电机40动力连接，所述第一转动轴44底部末端固定设置有第一锥齿轮46，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第二转动轴43，所述第二转动轴43右侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮46啮合的的第二锥齿轮45，所述第二转动轴43左侧末端固定设置有第三锥齿轮42，所述第一空腔201顶部端壁内设置有第二空腔202，所述第一空腔201与所述第二空腔202之间转动设置有上下延伸的第三转动轴28，所述第一空腔201内的所述第三转动轴28底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮42啮合的第四锥齿轮41，所述第二空腔202内的所述第三转动轴28顶部末端固定设置有第五锥齿轮26，所述机身11内转动设置有转动块12，所述转动块12内设置有第三空腔203，所述第二空腔202与所述第三空腔203之间转动设置有左右延伸的第四转动轴24，所述第二空腔202内的所述第四转动轴24左侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮26啮合的第六锥齿轮25，所述第三空腔203内的所述第四转动轴24右侧末端固定设置有第七锥齿轮21，所述第三空腔203顶部端壁内设置有第四空腔204，所述第三空腔203与所述第四空腔204之间转动设置有上下延伸的第五转动轴13，所述第三空腔203内的所述第五转动轴13底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮21啮合的第八锥齿轮19，所述第四空腔204内的第五转动轴13顶部末端固定设置有第九锥齿轮14，所述第四空腔204内转动设置有左右延伸的第六转动轴16，所述第六转动轴16左侧末端设置有与所述第九锥齿轮14啮合的第十锥齿轮15，所述第四空腔204内滑动设置有滑动块17，所述滑动块17内转动设置有花键套67，所述花键套67与所述第六转动轴16通过花键动力连接，所述滑动块17内设置有第五空腔205，所述第五空腔205内的所述花键套67外表面固定设置有与第一齿轮75，所述第五空腔205内转动设置有左右延伸的第七转动轴73，所述第七转动轴73左侧末端固定设置有与所述第一齿轮75啮合的第二齿轮74，所述第七转动轴73右侧末端固定设置有钻头18，所述第四空腔204内的所述第五转动轴13外表面固定设置有第三齿轮71，所述第四空腔204内转动设置有上下延伸的第八转动轴72，所述第八转动轴72底部末端固定设置有内齿圈70，所述内齿圈70与所述第三齿轮71之间传动设置有行星齿轮69，所述第八转动轴72顶部末端固定设置有与所述滑动块17脱离配合的第一凸轮68，所述第四空腔204右侧端壁内设置有第一滑动槽77，所述滑动块17右侧端壁与所述第一滑动槽77右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧78。

有益地或示例性地，所述第二空腔202内的所述第三转动轴28外表面固定设置有涡轮79，所述第二空腔202内转动设置有左右延伸的第九转动轴34，所述第九转动轴34上固定设置有与所述涡轮79配合的蜗杆36，所述第九转动轴34右侧末端固定设置有扇形齿轮33，所述第二空腔202内转动设置有左右延伸的第十转动轴31，所述第十转动轴31右侧末端固定设置有与所述扇形齿轮33脱离配合的第四齿轮30，所述第十转动轴31左侧末端固定设置有第一带轮32，所述转动块12左侧外表面固定设置有第二带轮22，所述第二带轮22与所述第一带轮32之间转动设置有第一皮带27，有利于控制所述转动块12的转动，有利对止回阀的阀体端面圆周方向多点钻磨螺栓孔位。

有益地或示例性地，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第十一转动轴49，所述第十一转动轴49左侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮46啮合的第十一锥齿轮47，所述第十一转动轴49右侧末端固定设置有第十二锥齿轮55，所述第一空腔201顶部端壁内设置有第六空腔206，所述第六空腔206与所述第一空腔201之间转动上下延伸的第十二转动轴57，所述第一空腔201内的所述第十二转动轴57底部末端固定设置有与所述第十二锥齿轮55啮合的第十三锥齿轮56，所述第六空腔206内的所述第十二转动轴57顶部末端固定设置有第五齿轮59，所述第六空腔206内左右滑动的设置有滑块51，所述第六空腔206顶部端壁内设置有第二滑动槽60，所述滑块51右侧端壁与所述第二滑动槽60右侧端壁之间弹性设置有第二弹簧58，所述滑块51上转动设置有上下延伸的第十三转动轴52，所述第十三转动轴52底部末端固定设置有与所述第五齿轮59脱离配合的第六齿轮53，所述第十三转动轴52外表面固定设置有位于所述第六齿轮53上方的第七齿轮54，所述第六空腔206顶部端壁内设置有第七空腔207，所述第六空腔206与所述第七空腔207之间转动设置有上下延伸的第十四转动轴62，所述第六空腔206内的所述第十四转动轴62底部末端固定设置有与所述第七齿轮54脱离配合的第八齿轮61，所述第七空腔207内的所述第十四转动轴62顶部末端固定设置有拨轮63，所述第七空腔207内转动设置有上下延伸的第十五转动轴65，所述第十五转动轴65底部末端固定设置有与所述拨轮63脱离配合的槽轮64，所述机身11外的第十五转动轴65顶部末端固定设置有固定止回阀用的固定块66，所述滑动块17左侧末端外表面固定设置有第三带轮23，所述第二空腔202与所述第六空腔206之间转动设置有左右延伸的第十六转动轴37，所述第十六转动轴37左侧末端固定设置有第四带轮38，所述第二空腔202内的所述第三带轮23与所述第四带轮38之间传动设置有第二皮带29，所述第六空腔206内的所述第十六转动轴37右侧末端固定设置有第十四锥齿轮35，所述第六空腔206内转动设置有上下延伸的第十七转动轴48，所述第十七转动轴48顶部末端固定设置有与所述第十四锥齿轮35啮合的第十五锥齿轮39，所述第十七转动轴48底部末端固定设置有与所述滑块51脱离配合的第二凸轮50，有利于控制所述滑块51的左右滑动，进而控制所述槽轮64的转动，有利于对止回阀阀体多个端面进行螺栓孔位的钻取，进而调高该设备的实用性。

根据上述的一种压缩机的止回阀及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述钻头18位于该设备正上方，所述扇形齿轮33与所述第四齿轮30脱离配合，所述第一凸轮68与所述滑动块17配合，所述第二凸轮50与所述滑块51脱离配合，所述第六齿轮53与所述第五齿轮59脱离配合，所述第七齿轮54与所述第八齿轮61脱离配合；

当使用本发明的设备时，止回阀阀体固定放置在所述固定块66上，所述电机40开始工作，所述电机40带动所述第一转动轴44转动，所述第一转动轴44带动所述第一锥齿轮46转动，所述第一锥齿轮46带动所述第二锥齿轮45转动，所述第二锥齿轮45带动所述第三锥齿轮42转动，所述第三锥齿轮42带动所述第四锥齿轮41转动，所述第四锥齿轮41带动所述第三转动轴28转动，所述第三转动轴28带动所述第五锥齿轮26转动，所述第五锥齿轮26带动所述第六锥齿轮25转动，所述第六锥齿轮25带动所述第七锥齿轮21转动，所述第七锥齿轮21带动所述第八锥齿轮19转动，所述第八锥齿轮19带动所述第五转动轴13转动，所述第五转动轴13带动所述第九锥齿轮14转动，所述第九锥齿轮14带动所述第十锥齿轮15转动，所述第十锥齿轮15带动所述第六转动轴16转动，所述第六转动轴16带动所述花键套67转动，所述花键套67带动所述第一齿轮75转动，所述第一齿轮75带动所述第二齿轮74转动，所述第二齿轮74带动所述钻头18转动，与此同时，所述第五转动轴13带动所述第三齿轮71转动，所述第三齿轮71带动所述内齿圈70转动，所述内齿圈70带动所述第一凸轮68转动，所述第一凸轮68带动所述滑动块17向右侧滑动，所述滑动块17带动所述钻头18向右侧滑动，所述钻头18对止回阀阀体进行钻孔，于此同时，所述第三转动轴28带动所述涡轮79转动，所述涡轮79带动所述蜗杆36转动，所述蜗杆36带动所述扇形齿轮33转动，当所述钻头18对该点位的螺栓孔位完成钻孔作业后时，所述第一凸轮68与所述滑动块17脱离配合，所述滑动块17向左侧滑动，所述滑动块17带动所述钻头18向左侧滑动，所述钻头18从止回阀阀体孔位缩回，此时，所述扇形齿轮33与所述第四齿轮30啮合，所述扇形齿轮33带动所述第四齿轮30转动，所述第四齿轮30带动所述第一带轮32转动，所述第一带轮32带动所述第二带轮22转动，所述第二带轮22带动所述滑动块17转动一定角度，此时钻头18与止回阀阀体下一个螺栓孔位的点位处于同一轴线上，于此同时，所述滑动块17带动所述第三带轮23转动，所述第三带轮23带动所述第四带轮38转动，所述第四带轮38带动所述第十四锥齿轮35转动，所述第十四锥齿轮35带动所述第十五锥齿轮39转动，所述第十五锥齿轮39带动所述第二凸轮50转动，当所述钻头18对所有孔位完成钻孔作业时，所述滑动块17即将转动一周时，所述第二凸轮50与所述滑块51配合，所述第二凸轮50带动所述滑块51向右侧滑动，所述滑块51带动所述第十三转动轴52向右侧滑动，所述第十三转动轴52带动所述第七齿轮54以及所述第六齿轮53向右侧滑动，所述第七齿轮54与所述第八齿轮61啮合，所述第六齿轮53与所述第五齿轮59啮合，所述第一锥齿轮46带动所述第十一锥齿轮47转动，所述第十一锥齿轮47带动所述第十二锥齿轮55转动，所述第十二锥齿轮55带动所述第十三锥齿轮56转动，所述第十三锥齿轮56带动所述第五齿轮59转动，所述第五齿轮59带动所述第六齿轮53转动，所述第六齿轮53带动所述第七齿轮54转动，所述第七齿轮54带动所述第八齿轮61转动，所述第八齿轮61带动所述拨轮63转动，所述拨轮63带动所述槽轮64转动，所述槽轮64转动一定角度，将另一端面朝向所述钻头18，此时所述钻头18回到初始位置，该设备开始对此端面进行钻孔作业。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述钻头位于该设备正上方，所述扇形齿轮与所述第四齿轮脱离配合，所述第一凸轮与所述滑动块配合，所述第二凸轮与所述滑块脱离配合，所述第六齿轮与所述第五齿轮脱离配合，所述第七齿轮与所述第八齿轮脱离配合；

当使用本发明的设备时，止回阀阀体固定放置在所述固定块上，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述花键套转动，所述花键套带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述钻头转动，与此同时，所述第五转动轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述滑动块向右侧滑动，所述滑动块带动所述钻头向右侧滑动，所述钻头对止回阀阀体进行钻孔，于此同时，所述第三转动轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述扇形齿轮转动，当所述钻头对该点位的螺栓孔位完成钻孔作业后时，所述第一凸轮与所述滑动块脱离配合，所述滑动块向左侧滑动，所述滑动块带动所述钻头向左侧滑动，所述钻头从止回阀阀体孔位缩回，此时，所述扇形齿轮与所述第四齿轮啮合，所述扇形齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述滑动块转动一定角度，此时钻头与止回阀阀体下一个螺栓孔位的点位处于同一轴线上，于此同时，所述滑动块带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第二凸轮转动，当所述钻头对所有孔位完成钻孔作业时，所述滑动块即将转动一周时，所述第二凸轮与所述滑块配合，所述第二凸轮带动所述滑块向右侧滑动，所述滑块带动所述第十三转动轴向右侧滑动，所述第十三转动轴带动所述第七齿轮以及所述第六齿轮向右侧滑动，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述拨轮转动，所述拨轮带动所述槽轮转动，所述槽轮转动一定角度，将另一端面朝向所述钻头，此时所述钻头回到初始位置，该设备开始对此端面进行钻孔作业。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，并且该设备在对止回阀阀体进行钻孔过程中，始终处于同一平面内，所述阀体各个端面之间，螺栓孔位的同轴度精度更高，同时该设备利用钻杆的转动对阀体端面进行加工，保证了同一端面内的螺栓孔位同圆度更高，并且该设备在一侧端面加工完成后，可自动切换另外一侧未加工端面，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。