可调式撑圆装置及撑圆方法与流程

本发明涉及一种可调式撑圆装置及撑圆方法。

背景技术：

现有大直径筒身撑圆是通过在相应位置装焊大直径支撑管的方式进行撑圆。这种撑圆方式需要将大直径管与产品筒身在圆周方向上进行焊接。筒身焊接完成需要将管子割断才能从筒身上取下，造成很大的浪费。同时，还要支撑管焊接处的需要焊后修磨，影响产品表面质量。这种方式需要使用大量的支撑管，同时还要增加大量的焊接机修磨工序，增加了产品的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调式撑圆装置及撑圆方法,解决了

筒身撑圆时需要进行清理修磨影响产品表面质量的技术难题，同时通过可调结构解决了撑圆工序拆装困难，操作难度大，浪费严重的技术难题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种可调式撑圆装置，其组成包括：一组内支撑装置，一组所述的内支撑装置分别具有圆柱槽，所述的圆柱槽内安装有转动头，所述的内支撑装置的圆柱槽上方安装有挡块，所述的转动头与螺杆的一端连接，所述的螺杆的另一端与支撑架螺纹连接，所述的螺杆上具有转动轴孔。

所述的可调式撑圆装置，所述的支撑架是由环板、支撑管和连接管组成的网状结构，所述的支撑管上焊接有螺母，所述的螺母与所述的螺杆连接。

所述的可调式撑圆装置，所述的内支撑装置的支撑侧安装有弧形板。

一种利用权利要求1-3之一所述的可调式撑圆装置的撑圆方法，将螺杆的转动头装入内支撑的圆柱槽内用挡块固定，螺杆的螺纹端与支撑架相连接，根据筒身内径旋转螺杆调节各支撑的伸出长度，支撑筒身内壁进行撑圆。

有益效果：

本发明实现不同直径筒身的撑圆，降低了产品的制造成本。同时，通过其可调的特点便于支撑装置的安装和拆卸，有效的降低操作难度及劳动强度。

本发明支撑架通过环板、支撑管和连接管组成网状结构起到骨架支撑的作用，支撑管上装焊有螺母，起到与螺杆连接的作用。螺杆上有转动轴孔和转动头。转动轴起到调节螺杆伸缩及撑圆装置大小的作用。转动头与内支撑连接起到顶紧及调节转动头方向的作用。内支撑上一侧有弧形板，起到支撑筒体内壁的作用，另一端开有圆柱槽起到与螺杆连接的作用。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的a-a剖视图。

附图3是附图2中的ⅰ局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：

一种可调式撑圆装置，其组成包括：一组内支撑装置1，一组所述的内支撑装置分别具有圆柱槽，所述的圆柱槽内安装有转动头2，所述的内支撑装置的圆柱槽上方通过螺钉、垫圈安装有挡块3，所述的转动头与螺杆4的一端连接，所述的螺杆的另一端与支撑架5螺纹连接，所述的螺杆上具有转动轴孔6。

实施例2：

根据实施例1所述的可调式撑圆装置，所述的支撑架是由环板7、支撑管8和连接管9组成的网状结构，所述的支撑管上焊接有螺母10，所述的螺母与所述的螺杆连接。

实施例3：

根据实施例2所述的可调式撑圆装置，所述的内支撑装置的支撑侧安装有弧形板11。

实施例4：

一种利用权利要求1-3之一所述的可调式撑圆装置的撑圆方法，将螺杆的转动头装入内支撑的圆柱槽内用挡块固定，螺杆的螺纹端与支撑架相连接，根据筒身内径旋转螺杆调节各支撑的伸出长度，支撑筒身内壁进行撑圆。

技术特征：

技术总结
可调式撑圆装置及撑圆方法。现有大直径筒身撑圆是通过在相应位置装焊大直径支撑管的方式进行撑圆。这种撑圆方式需要将大直径管与产品筒身在圆周方向上进行焊接。筒身焊接完成需要将管子割断才能从筒身上取下，造成很大的浪费。本发明组成包括：一组内支撑装置（1），一组所述的内支撑装置分别具有圆柱槽，所述的圆柱槽内安装有转动头（2），所述的内支撑装置的圆柱槽上方安装有挡块（3），所述的转动头与螺杆（4）的一端连接，所述的螺杆的另一端与支撑架（5）螺纹连接，所述的螺杆上具有转动轴孔（6）。本发明用于支撑大直径筒。

技术研发人员：程亮;孙靖云;李国骥;李宪福;管学诗
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.11