一种具有工件识别功能的中心孔机床的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种中心孔机床，特别涉及一种具有工件识别功能的中心孔机床。

背景技术：

目前，机床在加工工件的过程中，每更换一次零件或者维护、调机一次时，均需要重新输入相关的工艺参数，这个过程中，因为采用人工手动输入，不仅浪费加工时间，影响加工效率，还容易造成输入错误，最终可能导致工件报废。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能识别工件长度、直径及工件表面平整度的中心孔机床

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有工件识别功能的中心孔机床，其特征在于，包括床身和两个分别设置于床身两端的滑板，所述的床身上设置有供滑板横向移动的滑轨，所述的床身的两侧分别安装有带动滑板横向移动的伺服电机一，所述的床身中部设置有工作台，所述的工作台上安装有两个左右对称用于夹持工件的夹具，所述的工作台的后端部设置有分别控制两个夹具工作的两个油缸，所述的油缸的后端部设置有可测量工件直径的拉线编码器，所述的床身后端部设置有控制工作台移动的伺服电机二，两个滑板中的其中一个滑板上安装有用于测量工件长度的测长气缸，另一个滑板上安装有具有限位作用的定位杆，所述的两个滑板上均安装具有加工工件作用的动力头以及控制该动力头工作的伺服电机三，所述的夹具具有气密检测功能。

在上述的一种具有工件识别功能的中心孔机床中，所述的拉线编码器的一端安装有供拉线编码器抵靠的支撑板。

在上述的一种具有工件识别功能的中心孔机床中，所述的拉线编码器与油缸之间通过连接杆相连接。

在上述的一种具有工件识别功能的中心孔机床中，所述的测长气缸和定位杆分别与两个滑板之间通过支架连接。

在上述的一种具有工件识别功能的中心孔机床中，所述的夹具包括安装座以及安装在安装座上的夹块，所述夹块底端与将安装座的连接处设置有垫块，所述的夹块的夹持口呈v型状，所述安装座的末端的内侧壁向内延伸形成延展部，所述的延展部与工作台通过若干个螺栓相固连。

在上述的一种具有工件识别功能的中心孔机床中，所述的夹具内具有贯穿夹块与安装座的通气管道，且通气管道的一端与夹持口的外壁之间形成若干个出气孔，另一端与安装座的后端部之间形成若干个进气孔，所述的进气口上安装有进气接头。

与现有技术相比，本具有工件识别功能的中心孔机床具有以下优点：

1、本具有工件识别功能的中心孔机床中设置有测长气缸，将测长气缸伸出，顶住工件左端面，向前推动，知道工件右端面顶到工件定位杆位置，系统会通过侧长气缸测出工件长度，具有省去人工测量的优点，提高功效率，提高准确率；

2、本具有工件识别功能的中心孔机床中设置有若干个v型夹块夹紧工件与拉线编码器，当机器运作时，夹紧工件连接夹具油缸的拉线编码器会通过测量夹块行程来确定工件直径，夹紧后系统会通过夹具内的通气管道检测是否漏气，具有加强气密性，检查工件的平整度，保证工件加工的精密性，提高工作效率，省时省力。

附图说明

图1是本具有工件识别功能的中心孔机床中的立体结构示意图。

图2是本具有工件识别功能的中心孔机床中夹具的立体结构示意图。

图中，1、床身；2、滑板；3、滑轨；4、伺服电机一；5、工作台；6、夹具；7、油缸；8、拉线编码器；9、伺服电机二；10、测长气缸；11、定位杆；12、动力头；13、伺服电机三；14、支撑板；15、连接杆；16、支架；17、安装座；18、夹块；19、垫块；20、延展部；21、通气管道；22、出气孔；23、进气孔；24、进气接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本具有工件识别功能的中心孔机床，包括床身1和两个分别设置于床身1两端的滑板2，床身1上设置有供滑板2横向移动的滑轨3，床身1的两侧分别安装有带动滑板2横向移动的伺服电机一4，床身1中部设置有工作台5，工作台5上安装有两个左右对称用于夹持工件的夹具6，工作台5的后端部设置有分别控制两个夹具6工作的两个油缸7，油缸7的后端部设置有可测量工件直径的拉线编码器8，床身1后端部设置有控制工作台5移动的伺服电机二9，两个滑板2中的其中一个滑板2上安装有用于测量工件长度的测长气缸10，另一个滑板2上安装有具有限位作用的定位杆11，两个滑板2上均安装具有加工工件作用的动力头12以及控制该动力头12工作的伺服电机三13，夹具6具有气密检测功能。

作为优选结构，拉线编码器8的一端安装有供拉线编码器8抵靠的支撑板14。

作为优选结构，拉线编码器8与油缸7之间通过连接杆15相连接。

作为优选结构，测长气缸10和定位杆11分别与两个滑板2之间通过支架16连接。

作为优选结构，夹具6包括安装座17以及安装在安装座17上的夹块18，夹块18底端与将安装座17的连接处设置有垫块19，夹块18的夹持口呈v型状，安装座17的末端的内侧壁向内延伸形成延展部20，延展部20与工作台5通过若干个螺栓相固连。

进一步细说，为了提高测量气密性的精确度，夹具6内具有贯穿夹块18与安装座17的通气管道21，通气管道21的一端与夹持口的外壁之间形成若干个出气孔22，另一端与安装座17的后端部之间形成若干个进气孔23，进气口上安装有进气接头24。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种具有工件识别功能的中心孔机床，属于机械技术领域。它解决了现有中心孔机床不能识别工件长度、直径及工件表面平整度的问题。本具有工件识别功能的中心孔机床，包括床身和滑板，床身上设置有供滑板横向移动的滑轨，床身的两侧分别安装有伺服电机一，床身中部设置有工作台，工作台上安装有夹具，工作台的后端部设置两个油缸，油缸的后端部设置有拉线编码器，床身后端部设置伺服电机二，两个滑板中的其中一个滑板上安装测长气缸，另一个滑板上安装定位杆，两个滑板上均安装具有加工工件作用的动力头以及控制该动力头工作的伺服电机三，夹具具有气密检测功能。本发明具有识别工件长度、直径及工件表面平整度的优点。

技术研发人员：冯文波
受保护的技术使用者：巨鑫机床有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.04