一种基于感应器感应加热开合式加热固定装置的制作方法

本发明属于感应加热技术领域，涉及开合式感应器、数字高频机设备及气缸配合使用，具体涉及开合式感应器感应加热装置。

背景技术：

汽车空调行业及制冷行业管路中铝件和铜件的焊接需要高频感应加热设备及配套设备进行焊接作业。传统的焊接采用人工火焰方式或普通感应钎焊方式。人工火焰方式不仅需要较高人工经验，难以保证产品的一致稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。而普通感应钎焊所使用感应器多为多匝环形感应器，若工件焊接处轴径小而两端大，如空调中板式换热器的焊接，焊接完成后感应器无法取出。针对类似的异形工件，使用多匝环形感应器的普通感应钎焊方式无法满足实际应用需求，所以需要设计新的焊接方式及机构以解决现有机构的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供开合式感应器感应加热装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于感应器感应加热开合式加热固定装置，包括高频钎焊设备以及开合式感应线器，开合式感应线器由左半感应线器和右半感应线器拼合形成完整感应线器，左半感应线器和右半感应线器均连接于高频钎焊设备，左半感应线器和右半感应线器分别固定于可移动固定设备；待焊接件固定在拼合后的完整感应线器中间。

进一步的，其中可移动固定设备采用能够实现开合式感应线器沿水平和竖直方向的运动的xyz三轴移动设备。

进一步的，xyz三轴移动设备包括气缸固定支架以及用于固定气缸固定支架的升降机构，气缸固定支架上设有气缸滑轨，气缸滑轨上固定有气缸，气缸通过气缸滑轨在气缸固定支架沿x向运动，开合式感应线器固定于气缸的气缸杆端部；两个气缸相对设置。

进一步的，气缸滑轨采用一体式滑轨。

进一步的，升降机构包括用于固定气缸固定支架的z轴以及与z轴配合传动的丝杠，z轴下端为与丝杠配合传动的丝杆结构。

进一步的，还包括用于安装开合式感应线器的工作台，高频钎焊设备采用高频钎焊设备，开合式感应线器包括感应线器本体和感应器控制器，感应器控制器放置于工作台内，感应线器本体固定于工作台上端，工作台的台面设有用于控制感应器控制器启动的启动按钮、用于是控制感应器控制器停止的急停按钮以及用于指示感应器控制器工作状态的运行指示灯。

进一步的，气缸采用电磁继电器或plc控制。

进一步的，开合式感应器与气缸之间使用绝缘材料转接。

进一步的，还包括用于固定焊接件的扶正装置，扶正装置设置于工作台上；

进一步的，扶正装置采用磁力吸扶正装置，磁力吸扶正装置包括磁力底座以及设置于磁力底座上的固定杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种基于感应器感应加热开合式加热固定装置，包括高频钎焊设备以及开合式感应线器，开合式感应线器由左半感应线器和右半感应线器拼合形成完整感应线器，左半感应线器和右半感应线器均连接于高频钎焊设备，左半感应线器和右半感应线器分别固定于可移动固定设备；待焊接件固定在拼合后的完整感应线器中间，将工件放置在定位工装内，通过升降机构将定位工装升降至指定位置，再通过扶正机构将工件管件精确定位，高频焊机控制气缸运动，感应器闭合，数字高频加热设备进行加热，将焊环进行熔化，填充焊缝区域，达到焊接效果，焊接完成后，感应器打开，取出工件，完成整个焊接流程。采用开合式感应器机构及高频焊机配套实现对焊环和被焊接部位的精密配合，拓宽了感应钎焊的应用范围；本机构采用数字式进行控制，保证焊接过程实现全自动化，被焊接部位与焊环的精密配合，从而实现产品的一致性质量，本机构可采用单工位和多工位焊接作业，能根据现场实际情况进行配套使用。解决异形产品焊接问题。

进一步的，气缸滑轨采用一体式滑轨，能够实现两个气缸运动的同步运动，保证气缸端部的左半感应线器和右半感应线器对准。

进一步的，高频钎焊设备采用高频钎焊设备，实现焊接过程的自动化，提高自动化操作；提高钎焊效率。

进一步的，利用磁力底座与工作台实现磁力吸合，固定稳定，而且方便移动，便于调节控制；适用于不同形状和结构的待焊接原件；可方便扶正机构在工作台桌面进行位置移动，便于多种产品使用，提高设备使用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，1是高频钎焊设备，2是扶正装置，3是工作台，4是运行指示灯，5是启动按钮，6是急停按钮，7是气缸，8是开合式感应线器，9是气缸支架机构，10是焊接工件，11是升降机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种基于感应器感应加热开合式加热固定装置，包括高频钎焊设备1以及开合式感应线器8，开合式感应线器8由左半感应线器和右半感应线器拼合形成完整感应线器，左半感应线器和右半感应线器均连接于高频钎焊设备1，左半感应线器和右半感应线器分别固定于可移动固定设备；在使用过程中，左半感应线器和右半感应线器通过可移动固定设备移动后使二者拼合，形成完整感应线器后与开合式感应线器8接通，待焊接件固定在拼合后的完整感应线器中间，运行指令传至数字式高频钎焊设备1处，收到启动信号后，数字式高频钎焊设备1内部控制将能量通过开合式感应线器8输出在焊接工件10上，工件温度升至焊环熔化温度后，焊环开始熔化，加热完成后，数字式高频钎焊设备1停止加热，焊接结束。

其中可移动固定设备采用xyz三轴移动设备，能够实现开合式感应线器8沿水平和竖直方向的运动；

具体的，xyz三轴移动设备包括气缸固定支架9以及用于固定气缸固定支架9的升降机构11，气缸固定支架9上设有气缸滑轨，气缸滑轨上固定有气缸7，气缸7通过气缸滑轨在气缸固定支架9沿x向运动，开合式感应线器8固定于气缸7的气缸杆端部，开合式感应线器8能够沿y向运动；两个气缸相对设置，气缸滑轨采用一体式滑轨，能够实现两个气缸运动的同步运动，保证气缸端部的左半感应线器和右半感应线器对准；

升降机构11包括用于固定气缸固定支架9的z轴以及与z轴配合传动的丝杠，z轴下端为丝杆结构，通过丝杠传动实现z轴的上下移动；

还包括用于安装开合式感应线器8的工作台3，高频钎焊设备采用高频钎焊设备，实现焊接过程的自动化，提高自动化操作；提高钎焊效率；开合式感应线器8包括感应线器本体和感应器控制器，感应器控制器放置于工作台3内，感应线器本体固定于工作台3上端，工作台3的台面设有用于控制感应器控制器启动的启动按钮5、用于是控制感应器控制器停止的急停按钮6以及用于指示感应器控制器工作状态的运行指示灯4；

还包括用于固定焊接件的扶正装置2，扶正装置2设置于工作台3上，用于固定待焊接工件；扶正装置2采用磁力吸扶正装置，磁力吸扶正装置包括磁力底座以及设置于磁力底座上的固定杆，利用磁力底座与工作台3实现磁力吸合，固定稳定，而且方便移动，便于调节控制；适用于不同形状和结构的待焊接原件；可方便扶正机构在工作台桌面进行位置移动，便于多种产品使用，提高设备使用范围。

气缸7采用电磁继电器或plc控制；

具体的工作过程中，所有装置均在工作台上，首先启动按钮5启动后，电磁继电器或plc控制气缸7使开合式感应器8打开，将焊接工件10放置在升降台11上，通过调节升降机构11将工件待焊接部位升降至开合式感应器8感应线圈内，再通过扶正装置2将工件管路进行扶正定位，电磁继电器或plc控制气缸7使开合式感应器8闭合，运行指令传至数字式高频钎焊设备1处，收到启动信号后，数字式高频钎焊设备1内部控制将能量通过感应线圈8输出在焊接工件10上，工件温度升至焊环熔化温度后，焊环开始熔化，加热完成后，数字式高频钎焊设备1停止加热(时间可在数字式高频钎焊设备1上设置)，焊接结束。

升降机构11为z轴升降机构，z轴调整机构能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高效率。升降机构载物台上可安装定制的定位工装，可将焊接工件10精确固位，减少焊接过程中位置调整，减少作业工序，提高效率。

运行指示灯4为加热过程中指示设备处于加热状态，防止在加热中误操作。急停按钮4当加热过程中出现各种异常时，进行紧急停止。开合式感应器8与气缸7之间使用绝缘材料转接。