双伺服泵控电液折弯机的制作方法

本发明涉及折弯机设备技术领域，尤其涉及双伺服泵控电液折弯机。

背景技术：

双伺服泵控电液折弯机是一种利用双伺服泵取代比例阀的电液折弯机，其具有减少了由比例阀压差引起的油温发热，且还具有效率高、噪声低和环保的有点，因此受到了人们的青睐。双伺服泵控电液折弯机在生产的过程中经常出现压轨上的压槽粘附上一些铁屑，因为工件在弯折的过程中会发生弯折形变，而发生形变时工件的底部会产生细小的铁屑，且发生形变时，工件必与压槽的顶部进行挤压摩擦，则在摩擦的过程中也会导致铁屑的产生，产生的铁屑就会由于重力落到压槽的下方，因压槽质地光滑且坚硬，不会使得铁屑粘附在压槽的内侧壁上，这样在持续的生产时就会导致后续的生产准确的问题，因为铁屑积累到压槽的顶部而影响工件弯折的深度，需要操作人员定时的清理，且在清理的过程中易造成意外事故的发生。

为此，我们设计了双伺服泵控电液折弯机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的双伺服泵控电液折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、操作台、压轨和上部机体，所述压轨内设有空腔，所述空腔的内侧壁通过驱动机构连接有导电棒，所述空腔的内顶部设有与导电棒对应的滑槽，所述导电棒的顶部固定连接有电磁铁，所述滑槽的内侧壁设有与电磁铁对应的活动槽；所述压轨的顶部设有压槽，所述压槽的底部固定连接有铁块条，所述铁块条位于活动槽的正上方。

优选地，所述驱动机构包括导电块，所述导电块的上下两侧均通过多个复位机构与空腔的内侧壁连接，所述导电块的两侧均设有磁铁条，且所述磁铁条固定连接在空腔的内侧壁上，两个所述磁铁条相对的一侧磁性相反，所述导电棒的底部固定连接在导电块的顶部。

优选地，所述操作台上固定连接有控制开关，且所述控制开关与导电块、导电棒和电磁铁电连接。

优选地，所述复位机构包括固定连接在导电块上下两侧上绝缘块，所述空腔的内侧壁设有与绝缘块对应的呈水平的连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有呈水平的滑杆，所述绝缘块滑动套接在滑杆的外侧壁上，所述滑杆的外侧壁套设有塑料弹簧，所述塑料弹簧的两端分别与绝缘块和连接槽的内侧壁固定连接。

优选地，所述绝缘块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口的内侧壁设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与滑杆的外侧壁接触。

优选地，所述电磁铁的外侧壁等距设有多个安装槽，所述安装槽内设有铁珠，且所述铁珠与活动槽的内侧壁和铁块条接触。

优选地，所述压槽远离电磁铁的一端呈向下倾斜设置。

优选地，所述压槽向下倾斜的一端设有放置槽，所述放置槽内设有竖直设置的收集框，且所述收集框位于压槽向下倾斜一端的正下方，所述收集框靠近放置槽的一侧固定连接有铁块层。

本发明的有益效果为：

1、当待处理的工件完成弯折处理后，操作人员打开控制开关，则使得导电块和电磁铁通电，则导电块在两个磁铁条产生的磁场作用下向前运动，而电磁铁通电后就会产生磁力，从而通过电磁铁产生的磁力对铁屑进行吸引，则随着电磁铁的运动而使得铁屑向前运动；

2、当电磁铁运动到端部时，断开控制开关，则电磁铁失去磁力，铁屑由于自身的重力和压槽的倾斜度向下滑落而进入到收集框内，这样便于人们的收集处理，而导电块失去电流后，在复位机构的作用下向回运动，从而便于下次的使用。

附图说明

图1为本发明提出的双伺服泵控电液折弯机的结构示意图；

图2为本发明提出的双伺服泵控电液折弯机中压轨的内部结构示意图；

图3为图2中a-a的向视图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本发明提出的双伺服泵控电液折弯机中导电块与复位机构的连接结构示意图。

图中：1底座、2操作台、3压轨、4上部机体、5空腔、6导电棒、7电磁铁、8压槽、9铁块条、10导电块、11磁铁条、12控制开关、13绝缘块、14滑杆、15塑料弹簧、16滚珠、17铁珠、18收集框、19铁块层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括底座1、操作台2、压轨3和上部机体4，压轨3内设有空腔5，空腔5的内侧壁通过驱动机构连接有导电棒6；

进一步的，驱动机构包括导电块10，导电块10的上下两侧均通过多个复位机构与空腔5的内侧壁连接，导电块10的两侧均设有磁铁条11，且磁铁条11固定连接在空腔5的内侧壁上，两个磁铁条11相对的一侧磁性相反，导电棒6的底部固定连接在导电块10的顶部，这样通过驱动机构的作用使得导电棒6进行移动，从而使得之后的电磁铁7移动，即导电块10通电后，再在两个磁铁条11产生的磁场作用下向前运动，因为导电块10受到安培力的作用向前运动，参照图2，导电块10的电流方向为从下至上流动，两个磁铁条11的分布如图2示，这样根据“左手定则”判断出导电块10向前运动，其中“左手定则”为科学知识，在此不做详细赘，另外，压轨3可以为隔磁材料制成，譬如铜等，这样可以减小磁铁条11对铁屑的吸附力；

再进一步的，操作台2上固定连接有控制开关12，且控制开关12与导电块10、导电棒6和电磁铁7电连接，这样操作人员通过控制控制开关12控制导电块10的电流流通，其中需要说明的是控制开关12、导电块10、导电棒6、电磁铁7和外置电源串联连接，且流动的电流为单向的直流电；

再进一步的，复位机构包括固定连接在导电块10上下两侧上绝缘块13，空腔5的内侧壁设有与绝缘块13对应的呈水平的连接槽，连接槽的内侧壁固定连接有呈水平的滑杆14，绝缘块13滑动套接在滑杆14的外侧壁上，滑杆14的外侧壁套设有塑料弹簧15，塑料弹簧15的两端分别与绝缘块13和连接槽的内侧壁固定连接，这样通过复位机构的作用使得导电块10完成复位，从而便于下次的使用，另外，其中导电块10受到的安培力始终大于塑料弹簧15的弹力，这样保证导电块10通电后向前运动，其中可以通过增大电流的电流和增加两个磁铁条11之间的磁场强度实现安培力始终大于塑料弹簧15的弹力，另外，绝缘块13上设有与滑杆14对应的滑口，滑口的内侧壁设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠16，滚珠16与滑杆14的外侧壁接触，这样可以减小绝缘块13与滑杆14之间的摩擦力，从而便于绝缘块13在滑杆14上的滑动。

其中，空腔5的内顶部设有与导电棒6对应的滑槽，导电棒6的顶部固定连接有电磁铁7，滑槽的内侧壁设有与电磁铁7对应的活动槽，其中当电磁铁7通电过后就会产生磁力，则产生的磁力就会对铁屑进行吸附，再随着电磁铁7的移动而带动铁屑的移动，从而完成对铁屑的处理，另外，电磁铁7的外侧壁等距设有多个安装槽，安装槽内设有铁珠17，且铁珠17与活动槽的内侧壁和铁块条9接触，这样可以减小电磁铁7移动时与活动槽内侧壁之间的摩擦力，从而更加便于电磁铁7的移动。

其中，压轨3的顶部设有压槽8，压槽8的底部固定连接有铁块条9，铁块条9位于活动槽的正上方；

进一步的，压槽8远离电磁铁7的一端呈向下倾斜设置，这样当铁屑随着电磁铁7运动到倾斜向下的一端时，当电磁铁7失去电流时，铁屑由于重力的缘故向下滑动，从而便于之后的收集处理，其中铁块条9起到的作用是传导电磁铁7磁力的作用，且保证压槽8底部的稳定性；

再进一步的，压槽8向下倾斜的一端设有放置槽，放置槽内设有竖直设置的收集框18，且收集框18位于压槽8向下倾斜一端的正下方，收集框18靠近放置槽的一侧固定连接有铁块层19，这样通过放置的收集框18对铁屑进行收集处理，因为铁屑在重力的作用下向下运动，从而落入到收集框18内，即可对压槽8内的铁屑进行收集处理，另外需要说明的是，收集框18的外侧壁固定连接有铁块层19，则铁块层19就会受到磁铁条11的端部的磁力影响而稳定，即放置槽的内侧壁可以设置呈导磁材料，譬如铁片等，这样保证磁铁条11端部产生的磁力对铁块层19进行吸附，从而保证收集框18的稳定性。

本发明的使用过程如下：

使用时，操作人员将待处理的工件放置到操作台2上(其中操作台2为现有技术，在此不做详细赘述，其起到的作用是对待处理的工件进行限位，从而保证工件弯折处加工时的准确性)，通过操作台2对工件进行限位处理，再将待处理的工件放置在压轨3上，接着，通过上部机体4中的抵压板将待处理的工件在压槽8内弯折成型。

工件成型后，操作人员可以打开控制开关12，则控制开关12打开后，导致导电块10产生向上的支流电，且通过导电棒6使得电磁铁7通电，这样使得电磁铁7产生磁力，而磁力通过铁块条9对铁块条9上的铁屑进行吸引，另外，导电块10在两个磁铁条11产生的磁场作用下向前运动(受到安培力的效果，其磁场的排布方向可以参照图2)，则当导电块10向前运动就会带动电磁铁7向前运动，而电磁铁7对铁块条9上的铁屑具有吸引的效果，这样随着电磁铁7的运动而使得铁屑向前运动，直至电磁铁7运动到端部时停止，此时，操作人员断开控制开关12(控制开关12可以为按压式触控开关)，则使得导电块10和电磁铁7断电，首先，电磁铁7断电就会使其磁力，导致铁屑由于重力的缘故向下滑动，从而进入到收集框18内，这样人们通过取下收集框18即可对铁屑进行收集处理；导电块10失去电流后，就是失去安培力的作用，从而在塑料弹簧15的作用下向回运动，这样使得导电块10复位，从而便于下次的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。