一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床的制作方法

本发明涉及一种机床，具体是一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床。

背景技术：

h型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。h型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，h型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。h型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。

目前，由于h钢装配完成，是竖立在高空之中，如果需要打孔、攻丝、焊接、切割加工工艺需要重新拆除，打孔、攻丝、焊接、切割加工工艺完成以后需重新装配。这样不仅非常消耗工期，还有可能会造成不必要的损失并且危险也会随之增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，包括固定架，所述固定架上安装有第一动力头、第二动力头、第三动力头和第四动力头，固定架上设有底板，底板通过轴固定有电磁滑轮，电磁滑轮上夹持有h型钢。

作为本发明进一步的方案：所述电磁滑轮设置有八个且呈两列四排阵列分布。

作为本发明再进一步的方案：所述第一动力头为焊接头，第二动力头为切割头，第三动力头为攻丝头和第四动力头为钻孔头；所述底板顶部安装有无线接收器，无线接收器与第一动力头、第二动力头、第三动力头和第四动力头连接，无线接收器外连有遥控器。

作为本发明再进一步的方案：所述遥控器和无线接收器通过无线信号连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架上设有x轴鞍座，x轴鞍座的后端面上固定有第一x轴滑块，第一x轴滑块滑动固定在底板上，底板上配合第一x轴滑块开设有第一x轴导轨，x轴鞍座的前端面上开设有z轴导轨，z轴导轨内部滑动固定有z轴滑块，z轴滑块安装在第一z轴鞍座上，第一动力头和第二动力头分别安装在第一z轴鞍座的上下两端，第一z轴鞍座侧面上固定有第二x轴导轨，第二x轴导轨上滑动固定有第二x轴滑块，第二x轴滑块安装在第二z轴鞍座上，第三动力头和第四动力头分别固定在第二z轴鞍座的上下两端。

作为本发明再进一步的方案：所述第一x轴滑块固定在x轴鞍座由下向上四分之一处。

作为本发明再进一步的方案：所述z轴滑块固定在第一z轴鞍座的中心位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第二x轴滑块固定在第二z轴鞍座的中心位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，在不重新夹装的情况下实现焊接、切割、攻丝和钻孔的加工，具有方便、安全、生产效率高的优点。

附图说明

图1为一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床的结构示意图。

图2为一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床的主视结构示意图。

图3为一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床的俯视结构示意图。

图4为一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床的左视结构示意图。

其中：1-电磁滑轮；2-轴；3-底板；4-无线接收器；5-第一x轴导轨；6-第一x轴滑块；7-x轴鞍座；8-z轴导轨；9-z轴滑块；10-第一z轴鞍座；11-第二x轴导轨；12-第二x轴滑块；13-第二z轴鞍座；14-第一动力头；15-第二动力头；16-第三动力头；17-第四动力头；18-遥控器；19-h型钢。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，提供一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，包括固定架，为了不重新夹装实现焊接、切割、攻丝和钻孔的加工，所述固定架上安装有第一动力头14、第二动力头15、第三动力头16和第四动力头17，固定架上设有底板3，底板3通过轴2固定有电磁滑轮1，电磁滑轮1设置有八个且呈两列四排阵列分布，电磁滑轮1上夹持有h型钢19。

进一步的，所述第一动力头14为焊接头，第二动力头15为切割头，第三动力头16为攻丝头和第四动力头17为钻孔头；所述底板3顶部安装有无线接收器4，无线接收器4与第一动力头14、第二动力头15、第三动力头16和第四动力头17连接，无线接收器4外连有遥控器18，遥控器18和无线接收器4通过无线信号连接。

实施例2

一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，请参阅图1-4，本发明实施例是在实施例1的基础上，进一步的进行限定。

进一步的，所述固定架上设有x轴鞍座7，x轴鞍座7的后端面上固定有第一x轴滑块6，第一x轴滑块6固定在x轴鞍座7由下向上四分之一处，第一x轴滑块6滑动固定在底板3上，底板3上配合第一x轴滑块6开设有第一x轴导轨5，x轴鞍座7的前端面上开设有z轴导轨8，z轴导轨8内部滑动固定有z轴滑块9，z轴滑块9安装在第一z轴鞍座10上，z轴滑块9固定在第一z轴鞍座10的中心位置处，第一动力头14和第二动力头15分别安装在第一z轴鞍座10的上下两端，第一z轴鞍座10侧面上固定有第二x轴导轨11，第二x轴导轨11上滑动固定有第二x轴滑块12，第二x轴滑块12安装在第二z轴鞍座13上，第二x轴滑块12固定在第二z轴鞍座13的中心位置处，第三动力头16和第四动力头17分别固定在第二z轴鞍座13的上下两端。

需要特别说明的是本发明所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中的常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。