一种细长杆零件折弯装置的制作方法

本发明涉及一种细长杆零件折弯装置。

背景技术：

目前有如图4所示的零件需要加工，该零件为φ2.8(-0.02/-0.06)mm的细长杆，靠近端面处有φ2.4(+0.08/0)×1.5mm的环形槽，以及φ1.7(+0.02/-0.04)×10mm的盲孔；另一端为m3-7h(长15±0.1)mm的螺纹，零件需折弯成90°，保证垂直度不大于0.1mm，折弯半径为r13±0.2mm。由于预研阶段，技术状态不稳定且生产数量小，制造专用装置将提高零件加工成本，因此只能采用钣金自制模胎手工折弯。

钣金折弯是产品试制阶段最常用的一种加工方法，整个加工过程只需要结构简单的模胎及辅助折弯工具(如：套筒、虎钳)，它们的精度并不高。由于是纯手工操作，加工速度慢，加上坯料细长以及外形结构特殊造成固定困难等因素，存在一些问题：

首先固定端(端口有孔的一端)夹紧力的控制很关键，夹紧力大，外表面压伤，端面孔口变形；夹紧力小，坯料发生位移，成形尺寸无法保证，甚至折弯扭曲；其次运动端的螺纹部分易损伤；另外，在弯曲成型过程中，外侧材料拉伸，内侧材料挤压，当变形量过大时，外侧会变薄开裂，内侧会起皱，外力撤销后产生回弹造成弯曲误差，以及外表面划伤、压伤现象。

对于加工批量大的产品时，这些现象尤为突出，加工难度相应加大，使零件尺寸精度无法达到设计要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细长杆零件折弯装置，该细长杆零件折弯装置目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、制造成本低、操作方便，且能较好的保证零件尺寸精度，与手工折弯相比，能明显提高产品合格率的折弯装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种细长杆零件折弯装置，包括定位机构、成型机构、限位机构及底板；定位机构将工件在装置中的位置和方向唯一确定，成型机构通过安装其上的手柄装置将工件折弯，限位机构对手柄装置的活动进行限位，定位机构、成型机构、限位机构均安装固定在底板上；成型机构位于定位机构和限位机构之间的位置。

所述定位机构由推板、板、捏手螺钉组成，板固定在底板上，捏手螺钉一端安装在板的卡槽中、另一端连接于推板，推板与底板间隙配合，推板上有螺钉使得推板相对固定于底板。

所述成型机构由大转轮和手柄装置组成，大转轮固定在底板上，手柄装置可转动安装在大转轮上，手柄装置上安装有小转轮，小转轮和大转轮上均设有用于放置工件的凹槽且小转轮和大转轮上的凹槽在同一水平面上。

所述限位机构由螺钉、挡板、六角螺栓、螺母组成，挡板通过螺钉固定于底板，六角螺栓固定在挡板上，六角螺栓的端部固定有螺母。

所述手柄装置由手柄、垫圈、螺母、接合器、大轴承销、销、小转轮组成，小转轮通过垫圈和螺母固定于手柄，大轴承销与接合器过渡配合并通过销连接于手柄，大轴承销与大转轮间隙配合。

所述小转轮和大转轮均为型胎轮。

所述小转轮和大转轮的材料均为t8钢材料，淬火硬度hrc55-60。

所述小转轮和大转轮的空槽尺寸为φ2.83(+0.03/0)mm。

本发明的有益效果在于：结构简单、操作方便，提高了生产效率，缩短了产品的加工周期，且产品质量稳定，达到了设计目的，满足了生产需求；对于不同折弯长度且规格相同的零件加工具有通用性；而其他类似零件加工则具有很好的借鉴性；可对应设计配备多套动、静型胎轮组合，根据不同的弯曲尺寸及弯曲角度选用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1未安装手柄装置的结构示意图；

图3是图1中手柄装置的结构示意图；

图4是待加工零件的尺寸图。

图中：1-手柄，2-垫圈，3-螺母，4-接合器，5-大轴承销，6-销，7-小转轮，8-底板，9-工件，10-螺钉，11-推板，12-板，13-捏手螺钉，14-大转轮，15-螺钉，16-挡板，17-六角螺栓，18-螺母。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种细长杆零件折弯装置，包括定位机构、成型机构、限位机构及底板8；定位机构将工件在装置中的位置和方向唯一确定，成型机构通过安装其上的手柄装置将工件折弯，限位机构对手柄装置的活动进行限位，定位机构、成型机构、限位机构均安装固定在底板8上；成型机构位于定位机构和限位机构之间的位置。

所述定位机构由推板11、板12、捏手螺钉13组成，板12固定在底板8上，捏手螺钉13一端安装在板12的卡槽中、另一端连接于推板11，推板11与底板8间隙配合，推板11上有螺钉10使得推板11相对固定于底板8。

所述成型机构由大转轮14和手柄装置组成，大转轮14固定在底板8上，手柄装置可转动安装在大转轮14上，手柄装置上安装有小转轮7，小转轮7和大转轮14上均设有用于放置工件的凹槽且小转轮7和大转轮14上的凹槽在同一水平面上。

所述限位机构由螺钉15、挡板16、六角螺栓17、螺母18组成，挡板16通过螺钉15固定于底板8，六角螺栓17固定在挡板16上，六角螺栓17的端部固定有螺母18。

所述手柄装置由手柄1、垫圈2、螺母3、接合器4、大轴承销5、销6、小转轮7组成，小转轮7通过垫圈2和螺母3固定于手柄1，大轴承销5与接合器4过渡配合并通过销6连接于手柄1，大轴承销5与大转轮14间隙配合。

所述小转轮7和大转轮14均为型胎轮。

所述小转轮7和大转轮14的材料均为t8钢材料，淬火硬度hrc55-60。

所述小转轮7和大转轮14的空槽尺寸为φ2.83(+0.03/0)mm。

由此，本发明：

1、用可调节推板为定位元件来实现定位；

2、用可调限位装置确保成型角度，并且随时按照需要调节弯曲角度；

3、型胎轮(大转轮和小转轮)采用可移动的动、静结构；为保证其使用寿命，材料选用耐磨材料t8制造，淬火硬度hrc55-60；

4、型胎轮(大转轮和小转轮)采用组合式，根据计算得出型胎轮空槽尺寸为φ2.83(+0.03/0)mm；

5、为了更好地防止弯曲过程中产生的各种弯曲缺陷，型胎轮工作面的粗糙度应在ra0.8μm以上；

6、缩短坯料进入模槽前的“悬空”距离，使坯料进入模槽前始终受到刚性约束。

使用时：

加工前，先进行试弯；将坯料圆环槽一端放入定位装置的推板11开口槽中，平放于大转轮14的凹槽内，持手柄装置，将大轴承销5插入大转轮14的孔内，此时，坯料被夹在成型装置的大转轮14和小转轮7之间的空槽中，旋转手柄，使小转轮随着大轴承销绕大转轮圆周方向转动，将坯料逐渐连续压入它们之间的空槽内，转动到限位装置的六角螺栓17的端面处，整个成型过程完成；测量数据，如长度尺寸不符，则重新调整推板11位置；如角度不符，则重新调整六角螺栓17的位置，直到所有尺寸符合要求才可以正式加工。