一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置。

背景技术：

市场上一些环形工件，例如轴承环和其他一些环形板材，为了便于其外壁插接杆体，或被杆体贯穿，常在其表面做钻孔处理，且在钻孔时在孔端做倒角处理，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；

现有技术中，缺少对环形工件钻孔倒角的专业装置，常常需要工人手持钻孔，耗费体力，且效率较慢；对于钻孔倒角处理后的环形工件需要工人拿起放置在存储仓中，较为麻烦，且劳动量较大；

为此，本发明提出一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的内侧底面上固定连接有滑料筒，所述滑料筒的上部设置有搭载板，所述搭载板设置有两个，一侧的搭载板的端面上固定连接有对接柱，所述对接柱插接在另一侧的搭载板的端面设置的对接孔中，搭载板的外壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端贯穿加工装置本体的外壁固定连接有挡板，所述挡板的板面上固定连接有加固插杆，所述加固插杆插接在加工装置本体的外壁上设置的定位孔中，且挡板的板面上固定连接有拉环，挡板与加工装置本体的外壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套在支撑杆的外侧，加工装置本体的顶面上固定连接有多个支撑立杆，所述支撑立杆的顶端固定连接在顶板的底面上，所述顶板的底面上固定连接有钻孔机头，且加工装置本体的底面上固定连接有多个支腿，所述支腿的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块固定连接在储料仓的外壁上，且支腿的表面螺接有限位板，所述储料仓的外壁上固定连接有抽拉手柄。

优选的，所述加工装置本体呈圆形框体结构，加工装置本体的槽口朝上，滑料筒呈圆台形环状结构，滑料筒贯穿加工装置本体的底板设置，滑料筒槽口面积较大的一端朝上。

优选的，所述搭载板呈半圆环形板状结构，搭载板的内壁上固定连接有搭接板，且搭载板的内壁和搭接板的板面上均粘接有阻尼垫，对接柱呈圆形柱体结构，对接柱设置有三个，三个对接柱等距离等大小排列在搭载板的端面上。

优选的，所述挡板呈圆弧形板状结构，挡板板面上的加固插杆设置有两组，两组加固插杆关于支撑杆对称分布，分组加固插杆设置有三个，三个加固插杆等距离等大小排列在挡板的板面上。

优选的，所述储料仓呈矩形框体结构，限位滑块呈矩形柱体结构，限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于储料仓对称分布，储料仓的底面上固定连接有行走轮。

优选的，所述限位板的板面上固定连接有旋拧螺杆，旋拧螺杆螺接在支腿的表面，限位板对限位滑块进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的环形工件钻孔倒角的加工装置采用机械化生产，将环形工件放置在搭载板上，然后钻孔机头向下对环形工件进行钻孔，减小工人的劳动量，且提高企业的生产效率；

2.本发明提出的环形工件钻孔倒角的加工装置借助滑料筒将环形工件输送至储料仓内，且储料仓可拆卸更换和转移，减少工人每钻孔一个环形工件就需存放一个，带来的诸多不便；

3.本发明提出的环形工件钻孔倒角的加工装置在支腿上设置限位板，限位板在九十度范围转动，实现对储料仓表面限位滑块的限位，避免储料仓的随意滑动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挡板与拉伸弹簧爆炸结构示意图；

图3为本发明搭载板结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图。

图中：加工装置本体1、滑料筒2、搭载板3、对接柱4、对接孔5、支撑杆6、挡板7、加固插杆8、定位孔9、拉环10、支撑立杆11、顶板12、钻孔机头13、支腿14、导向滑槽15、限位滑块16、储料仓17、限位板18、拉伸弹簧19、抽拉手柄20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种便于环形工件钻孔倒角的加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1的内侧底面上固定连接有滑料筒2，滑料筒2的上部设置有搭载板3，搭载板3设置有两个，一侧的搭载板3的端面上固定连接有对接柱4，对接柱4插接在另一侧的搭载板3的端面设置的对接孔5中，搭载板3的外壁上固定连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端贯穿加工装置本体1的外壁固定连接有挡板7，挡板7的板面上固定连接有加固插杆8，加固插杆8插接在加工装置本体1的外壁上设置的定位孔9中，且挡板7的板面上固定连接有拉环10，挡板7与加工装置本体1的外壁之间固定连接有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19套在支撑杆6的外侧，加工装置本体1的顶面上固定连接有多个支撑立杆11，支撑立杆11的顶端固定连接在顶板12的底面上，顶板12的底面上固定连接有钻孔机头13，且加工装置本体1的底面上固定连接有多个支腿14，支腿14的表面设置有导向滑槽15，导向滑槽15的内部滑动连接有限位滑块16，限位滑块16固定连接在储料仓17的外壁上，且支腿14的表面螺接有限位板18，储料仓17的外壁上固定连接有抽拉手柄20。

加工装置本体1呈圆形框体结构，加工装置本体1的槽口朝上，滑料筒2呈圆台形环状结构，滑料筒2贯穿加工装置本体1的底板设置，滑料筒2槽口面积较大的一端朝上，滑料筒2便于对搭载板3上部搭接的环形工件下落时，进行输料，将其输送至储料仓17内部。

搭载板3呈半圆环形板状结构，搭载板3的内壁上固定连接有搭接板，且搭载板3的内壁和搭接板的板面上均粘接有阻尼垫，对接柱4呈圆形柱体结构，对接柱4设置有三个，三个对接柱4等距离等大小排列在搭载板3的端面上，两组搭载板3对接，一组搭载板3端面的对接柱4插接在另一组搭载板3端面的对接孔5中，提升两组搭载板3的对接准确性，对接后的搭载板3处于滑料筒2的槽口上部，然后将环形工件放置在搭载板3上，搭载板3内壁的阻尼垫避免环形工件在搭载板3上随意滑动。

挡板7呈圆弧形板状结构，挡板7板面上的加固插杆8设置有两组，两组加固插杆8关于支撑杆6对称分布，分组加固插杆8设置有三个，三个加固插杆8等距离等大小排列在挡板7的板面上，挡板7板面的加固插杆8插接在加工装置本体1外壁的定位孔9中，提升支撑杆6的支撑稳定性。

储料仓17呈矩形框体结构，限位滑块16呈矩形柱体结构，限位滑块16设置有两个，两个限位滑块16关于储料仓17对称分布，储料仓17的底面上固定连接有行走轮。

限位板18的板面上固定连接有旋拧螺杆，旋拧螺杆螺接在支腿14的表面，限位板18对限位滑块16进行限位，当需对储料仓17转移或者更换时，将挡持在限位滑块16端面的限位板18旋拧九十度，使其板面与限位滑块16错开，便于储料仓17的滑出，限位板18上固定连接有拨动块，便于对限位板18的转动。

工作原理：实际工作时，拉伸弹簧19处于初始状态时，拉动挡板7与加工装置本体1的外壁贴近，此时，挡板7板面的加固插杆8插接在加工装置本体1外壁的定位孔9中，提升支撑杆6的支撑稳定性，同时，两组搭载板3对接，一组搭载板3端面的对接柱4插接在另一组搭载板3端面的对接孔5中，提升两组搭载板3的对接准确性，对接后的搭载板3处于滑料筒2的槽口上部，然后将环形工件放置在搭载板3上，搭载板3内壁的阻尼垫避免环形工件在搭载板3上随意滑动，然后启动钻孔机头13对环形钻孔倒角，处理完毕后，向外抽拉挡板7，使两组搭载板3分离，直到环形工件下落进入滑料筒2中，经滑料筒2输送至储料仓17的内部，当需对储料仓17转移或者更换时，将挡持在限位滑块16端面的限位板18旋拧九十度，使其板面与限位滑块16错开，便于储料仓17的滑出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。