一种可提高成品率的耐高压三通成型机的制作方法

本发明涉及一种可提高成品率的耐高压三通成型机。

背景技术：

目前较为先进的三通管生产方式是通过液压力压延成型工艺制成，生产时，在模腔内放置u形管，然后主油缸启动，推动主活塞杆作第一阶段的前推动作，把主活塞杆前端的伸缩注水枪插进u形管的两个管口内，往u形管注水，完成注水后，主油缸二次启动，把主活塞杆再次前推，迫使伸缩注水枪再次强硬前推，此时u形管内的水压把位于三通主管道模腔与u形模腔交汇处的管壁往三通主管道模腔方向压延成型，最终得到所需的三通管。

上述的成型工艺和设备在生产过程中存在两大问题：

1、在往u形管注水的过程中，因u形管内水压很高，常常会导致主活塞杆发生后退问题，主活塞杆后退会导致u形管内水压不足，同时u形管内的水也会泄漏出来，影响后续主活塞杆二次推进时三通管的形成质量，导致废品产生。

2、在主活塞杆二次推进时，u形管外壁上的材料往三通主管道模腔内压延成型，但因u形管内部水压较大，强大的水压会导致压往三通主管道模腔内外壁被水压压致破裂，降低成品率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高成品率的耐高压三通成型机。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置。

为了进一步详细阐述本技术方案，申请人做了如下多种结构限定：

1、在下模内对应三通主管道模腔内设置有成型辅助杆，成型辅助杆安装在副油缸的副活塞杆前端。

2、伸缩止退装置为止退油缸，止退油缸设置在主油缸尾部，止退油缸的止退活塞杆正对主活塞杆尾端。

3、伸缩止退装置为第一电磁伸缩器，第一电磁伸缩器安装在主活塞杆尾端上方。

4、伸缩止退装置为第二电磁伸缩器，第二电磁伸缩器设置在主活塞杆前端，主活塞杆上安装有第一卡片，第二电磁伸缩器安装在第一卡片的后方。

5、伸缩止退装置为左右两套顶锁油缸，两套顶锁油缸设置在主活塞杆前端的两侧，在主活塞杆上安装有第二卡片，顶锁油缸位于第二卡片的后方，并且顶锁活塞杆可伸出顶靠住第二卡片的后侧面。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、通过在主活塞杆旁边增设止退装置，在进行注水前，把主活塞杆稳稳锁住，防止注水过程因u形管内部水压的剧增而导致主活塞杆发生后退动作，避免u形管内水压力损失，为后续二次前推成型创造条件；

2、通过在三通主管道模腔设置成型辅助杆，由成型辅助杆与水压配合，使压延成型过程中，u形管的外壁压延是缓慢进行，而不是瞬间完成，成型辅助杆在成型过程一边后退，一边顶住u形管外壁，避免成型过激而导致外壁被强大的水压压破，提高成品率。

附图说明：

图1是本发明u形管的结构图；

图2是本发明成品三通管的结构图；

图3是本发明实施例一三通成型机的前视结构图；

图4是图3中a部分的放大结构图；

图5是本发明实施例一三通成型机的上视结构图；

图6是图5中b部分的放大结构图；

图7是本发明实施例二三通成型机的前视结构图；

图8是本发明实施例三三通成型机的前视结构图；

图9是本发明实施例四三通成型机的上视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模1和下模2，在下模2内对应三通两分支管道模腔3内设置有伸缩注水枪4，伸缩注水枪4安装在主油缸5的主活塞杆6前端，在主活塞杆6的旁边设置有伸缩式止退装置7，在下模2内对应三通主管道模腔8内设置有成型辅助杆9，成型辅助杆9安装在副油缸10的副活塞杆11前端。本技术的主活塞杆6的前推动作是分两段的，第一段是前推后使伸缩注水枪4插进u形管a的两个管口a1、a2内，然后往u形管a注水并保持水压，但在注水前需要启动伸缩止退装置7锁紧主活塞杆6，避免主活塞杆6被u形管a内的水压反向压退，导致u形管a内的水压下降并且水流走。完成注水后，接着在保持u形管a内水压力不变的情况下，主活塞杆6就进入第二阶段的前推，利用水压以及成型辅助杆9的配合，把三通管b的主管道b1成型出来，具体地说，主活塞杆6进行二次前推的同时，成型辅助杆9缓缓后退，水压将u形管a外壁压向成型辅助杆9，在水压和成型辅助杆9顶靠力的相互配合下，压延成型出三通主管道b1，为了在成型主管道b1时避免因强大的水压而导致管壁被压破，所以设计了成型辅助杆9，利用成型辅助杆9的反向力，当然该反向力的大小要小于水压力，解决管壁被水压压破的问题。

本伸缩止退装置7有多种实施例的结构方式：

实施例一、伸缩止退装置7为止退油缸71，止退油缸71设置在主活塞杆6尾部，止退油缸71的止退活塞杆72正对主活塞杆6尾端，防止主活塞杆6产生后退动作，这是全靠止退活塞杆72顶住主活塞杆6末端实现的，这种结构不会影响主活塞杆6的二次前推动作，完成生产后，止退活塞杆72后退复位，然后主活塞杆6也后退复位。

实施例二、伸缩止退装置7为第一电磁伸缩器73，第一电磁伸缩器73安装在主活塞杆6尾端上方，当主活塞杆6作第一次前推后，第一电磁伸缩器73启动，把电磁活塞杆74伸出，卡住主活塞杆6末端，防止主活塞杆6后退，这结构也不会影响主活塞杆6的二次前推动作，完成生产后，电磁活塞杆74缩回复位，主活塞杆6后续也缩回。

实施例三、伸缩止退装置7为第二电磁伸缩器75，第二电磁伸缩器75设置在主活塞杆6前端，主活塞杆6上安装有第一卡片76，第二电磁伸缩器75安装在第一卡片76的后方，当主活塞杆6作第一次前推后，第二电磁伸缩器75启动，把电磁活塞杆77伸出，卡住第一卡片76的后端面，防止主活塞杆6后退，在完成生产后，电磁活塞杆77缩回，接着主活塞杆6也缩回。

实施例四、伸缩止退装置7为左右两套顶锁油缸78，两套顶锁油缸78设置在主活塞杆6前端的两侧，在主活塞杆6上安装有第二卡片79，顶锁油缸78位于第二卡片79的后方，并且顶锁活塞杆781可以伸出顶靠住第二卡片79的后侧面，从而锁住主活塞杆6，避免主活塞杆6后退，完成后续生产后，顶锁活塞杆781先后退，然后主活塞杆6再后退复位。

上述的伸缩止退装置7只是其中的四种实施例而已，止退油缸可以等效置换为电磁伸缩器或者止退气缸，而同理地，电磁伸缩器也可以是止退油缸或者止退气缸，总的来说，凡是设置在主活塞杆6旁边，可伸出卡住主活塞杆6，使主活塞杆6不后退的装置都包含在本专利保护范围内。

下面以止退油缸71为例描述一下生产过程：

生产前，成型辅助杆9是完全伸出的状态，成型辅助杆9前端一直延伸至u形模腔处，准备迎接压延成型的主管道b1，生产时，工人把u形管a放置在下模2的模腔内，然后上模1下降，上下模合模，接着主油缸5启动，主活塞杆6带动伸缩注水枪4一起前推，把伸缩注水枪4插进u形管a的两个管口a1和a2内，然后止退油缸71启动，止退活塞杆72伸出并最终顶住主活塞杆6末端，防止主活塞杆6后退，接下来伸缩注水枪4就可以往u形管a内注水，完成注水后，主油缸5再次启动，主活塞杆6再次前推，使伸缩注水枪4强硬推进u形管两管口a1和a2内，此时u形管a在强大的水压力作用下，水压力推动位于主管道模腔8处的u形管a外壁朝成型辅助杆9方向压延成型，压延成型过程在成型辅助杆9缓慢后退的辅助下，最终成型出主管道b1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。