一种钢管加工用切割装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用切割装置。

背景技术：

钢管是现代工业中重要的原料，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省用料，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在加工时一般都需要将钢管基材切割为符合要求的较短的钢管，现有的钢管切割装置，自动化程度较低，一般推料和下料都需要人工进行完成，不仅影响了切割效率，且工人的劳动强度较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管加工用切割装置，可同时对多组钢管进行切割，节约电能，同时增加了切割效率，可完成自动上料和收料，实现自动化切割，保证了钢管板切割的连续性，提高钢管切割的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用切割装置，包括底板，所述底板的上表面中部设置有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有电机，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和从动轮均通过轴承安装于传动箱的内部，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮通过轴套与电机的输出轴固定连接，所述主动轮和从动轮上均设置有连接杆，所述传动箱上相对于电机的另一侧设置有切割刀，且切割刀固定安装在连接杆上，所述第一安装架的两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有夹持机构，所述底板的一侧设置有推料机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在底板的下表面上，所述电动推杆上通过螺栓固定安装有推料板，所述底板的另一侧设置有收料机构，所述收料机构包括支架、横板和第二液压缸，所述横板的一侧通过合页铰接在支架上，且横板的另一侧通过吊耳与第二液压缸的活塞杆铰接，所述第二液压缸的底座固定安装在支架上，所述底板上开设有切割槽，且切割槽位于切割刀的正下方，所述底板的下表面上设置有支撑腿。

优选的，所述底板的下表面上固定安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱设置于切割槽的正下方。

优选的，所述夹持机构包括第三液压缸和夹持板，所述第三液压缸固定安装在第二安装架上，所述夹持板固定安装在第三液压缸的活塞杆上。

优选的，所述推料板上设置有水平的托料板。

优选的，所述底板、夹持板和推料板上均开设有凹槽。

优选的，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机可同时带动三组切割刀同时对三组铝锭进行切割，节约电能，同时增加了切割效率；；

2、通过推料机构可完成自动上料，收料机构可完成自动收料，实现自动化化切割，保证了钢管板切割的连续性，提高钢管切割的效率；

3、通过压紧机构可将钢管压紧，保持钢管切割时的稳定性，简单实用；

4本发明移动方便，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电机和传动机构的连接示意图；

图3为本发明的收料机构的示意图；

图4为本发明的粉尘收集箱的安装示意图。

图中：1底板、2第一安装架、3第一液压缸、4传动箱、5电机、6传动机构、61主动轮、62从动轮、63皮带、7连接杆、8切割刀、9第二安装架、10夹持机构、101第三液压缸、102夹持板、11推料机构、111电动推杆、112推料板、12收料机构、121支架、122横板、123第二液压缸、13切割槽、14支撑腿、15粉尘收集箱、16托料板、17凹槽、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用切割装置，包括底板，所述底板1的上表面中部设置有第一安装架2，所述第一安装架2上固定安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的活塞杆上固定安装有传动箱4，所述传动箱4的一侧固定安装有电机5，所述传动箱4的内部设置有传动机构6，所述传动机构6包括主动轮61、从动轮62和皮带63，所述主动轮61和从动轮62均通过轴承安装于传动箱4的内部，从动轮62设置有至少两组，所述主动轮61和从动轮62通过皮带63传动连接，所述主动轮61通过轴套与电机5的输出轴固定连接，所述主动轮61和从动轮62上均设置有连接杆7，所述传动箱4上相对于电机5的另一侧设置有切割刀8，且切割刀8固定安装在连接杆7上，切割刀8安装有至少三组，所述第一安装架2的两侧均设置有第二安装架9，所述第二安装架9上设置有夹持机构10，所述底板1的一侧设置有推料机构11，所述推料机构11包括电动推杆111和推料板112，所述电动推杆111固定安装在底板1的下表面上，所述电动推杆111上通过螺栓固定安装有推料板112，推料板112竖直设置，可在电动推杆111的带动下推动钢管向左运动，完成自动上料，可在安装架或夹持板102上安装光电传感器进行测距，以控制电动推杆111对推料板112的推料距离，所述底板1的另一侧设置有收料机构12，所述收料机构12包括支架121、横板122和第二液压缸123，所述横板122的一侧通过合页铰接在支架121上，且横板122的另一侧通过吊耳与第二液压缸123的活塞杆铰接，所述第二液压缸123的底座固定安装在支架121上，支架121包括两组支撑腿和连接杆，两组支撑腿高度不同且通过连接杆进行连接，可在横板122的上表面上安装压力传感器，当有切割完成后的钢管到达后便可感应到，所述底板1上开设有切割槽13，且切割槽13位于切割刀8的正下方，所述底板1的下表面上设置有支撑腿14。

具体的，所述底板1的下表面上固定安装有粉尘收集箱15，所述粉尘收集箱15设置于切割槽13的正下方，粉尘可通过切割槽13落入粉尘收集箱15中，粉尘收集箱15上设置有箱门，便于进行清理。

具体的，所述夹持机构10包括第三液压缸101和夹持板102，所述第三液压缸101固定安装在第二安装架9上，所述夹持板102固定安装在第三液压缸101的活塞杆上，可压紧钢管，保持钢管切割时的稳定性。

具体的，所述推料板112上设置有水平的托料板16，托料板16可将钢管的一端托起，避免推料板112没有压紧钢管，导致钢管翘起。

具体的，所述底板1、夹持板102和推料板112上均开设有凹槽17，凹槽17可保持钢管稳定，避免钢管滑动。

具体的，所述支撑腿14的底端固定安装有滚轮18，滚轮18便于该切割装置的一端。

工作原理：使用时，将电机5和电动推杆111与plc控制系统电性连接，第一液压缸3、第二液压缸123和第三液压缸101通过电磁阀与plc控制系统电性连接，将钢管的一端放置在底板1上，另一端放置在托料板16上，通过plc控制系统控制电动推杆111带动推料板112带动钢管向左运动，直至到达需要切割的长度，通过plc控制系统控制第三液压缸101带动夹持板102向下压紧钢管，再通过plc控制系统控制第一液压缸3带动切割刀8向下移动，同时启动电机5带动切割刀8转动，对钢管进行切割，切割完毕后，plc控制系统控制第一液压缸3带动切割刀8上移,以及第三液压缸101带动夹持板102上移，再启动电动推杆111推进钢管，进行下一次切割工作，切割完成后的钢管被推出，落到横板122上，plc控制系统控制第二液压缸123带动横板122倾斜，使切割完成后的钢管叠落在支架121上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。