本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种人字齿轮加工方法。
背景技术：
人字齿轮传动机构通常在大型涡桨发动机的减速器机构中使用，在高速重载传动时，采用齿顶和齿根修缘后，能有效地改善啮合性质，减小啮合冲击降低噪音，承载能力更高，工作更平稳，与斜齿轮相比有负载能力更大，噪声振动更小等优点，还可有效减少传动副的数量，并使减速器能获得最小的外形尺寸和重量。人字齿轮凭借其结构上的优越性，因其结构更加紧凑，逐步受到航空领域的青睐。
从设计要求上，人字齿轮较传统斜齿轮增加了两齿轮对中性要求，即增加了两齿轮相对于基准平面对称要求，因此便大大增加了人字齿轮加工难度。目前，人字齿轮的加工一般采用专用机床或者五轴等铣削机床来加工，而专用机床针对人字齿加工的机械结构较为复杂，加工设备的成本较高，
为此本发明进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种人字齿轮加工方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种人字齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选定合适的钢材；
(2)齿轮坯预热：首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，将齿轮坯预热到700～900℃；
(3)高温加热：将预热好的齿轮坯高温加热到1600～1750℃，在此温度下保温40～60min；
(4)浇铸成型：将上一步加热完成后的齿轮坯注入到浇铸模具内；
(5)冷处理：将浇铸成型后的齿轮进行炉冷处理，并且在齿轮冷却到250～300℃时进行回温回火处理1～2h，然后在进行风冷到室温；
(6)磨齿：钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求；
(7)成品检验。
在本发明的一优选实施例中，所述步骤(2)中对齿轮坯进行预热加热时的加热速度控制在150～180℃/h。
在本发明的一优选实施例中，所述步骤(3)高温加热时升温速度为220～260℃/h。
在本发明的一优选实施例中，所述步骤(4)在真空下进行。
在本发明的一优选实施例中，所述的步骤(5中对齿轮进行冷却时是以100～150℃/h的速度降低至250～300℃。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：
1、通过高温加热以后，在通过齿轮齿牙浇铸成型模具进行浇铸成型，能够有效的减少材料浪费，降低齿轮的生产成本。
2、同时实现无屑加工，能够有效的降低加工车间内的粉尘量，降低加工时环境中粉尘对工作人员的影响。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例一：
一种人字齿轮加工方法，包括以下步骤：
(1)选定合适的钢材；
(2)齿轮坯预热：首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，加热速度控制在150℃/h，将齿轮坯预热到700℃；
(3)高温加热：以220℃/h的升温速度将温度升高到1600℃，在此温度下保温60min；
(4)浇铸成型：将上一步加热完成后的齿轮坯注入到浇铸模具内，此过程在在真空下进行；
(5)冷处理：将浇铸成型后的齿轮进行炉冷处理，以100℃/h的速度降低至250℃，并且在齿轮冷却到250℃时进行回温回火处理2h，然后在进行风冷到室温；
(6)磨齿：钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求；
(7)成品检验。
实施例二：
一种人字齿轮加工方法，包括以下步骤：
(1)选定合适的钢材；
(2)齿轮坯预热：首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，加热速度控制在180℃/h，将齿轮坯预热到900℃；
(3)高温加热：以260℃/h的升温速度将温度升高到1750℃，在此温度下保温40min；
(4)浇铸成型：将上一步加热完成后的齿轮坯注入到浇铸模具内，此过程在在真空下进行；
(5)冷处理：将浇铸成型后的齿轮进行炉冷处理，以150℃/h的速度降低至300℃，并且在齿轮冷却到300℃时进行回温回火处理1h，然后在进行风冷到室温；
(6)磨齿：钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求；
(7)成品检验。
实施例三：
一种人字齿轮加工方法，包括以下步骤：
(1)选定合适的钢材；
(2)齿轮坯预热：首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，加热速度控制在165℃/h，将齿轮坯预热到800℃；
(3)高温加热：以240℃/h的升温速度将温度升高到1700℃，在此温度下保温50min；
(4)浇铸成型：将上一步加热完成后的齿轮坯注入到浇铸模具内，此过程在在真空下进行；
(5)冷处理：将浇铸成型后的齿轮进行炉冷处理，以125℃/h的速度降低至280℃，并且在齿轮冷却到280℃时进行回温回火处理1.5h，然后在进行风冷到室温；
(6)磨齿：钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求；
(7)成品检验。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种人字齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选定合适的钢材；
(2)齿轮坯预热：首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，将齿轮坯预热到700～900℃；
(3)高温加热：将预热好的齿轮坯高温加热到1600～1750℃，在此温度下保温40～60min；
(4)浇铸成型：将上一步加热完成后的齿轮坯注入到浇铸模具内；
(5)冷处理：将浇铸成型后的齿轮进行炉冷处理，并且在齿轮冷却到250～300℃时进行回温回火处理1～2h，然后在进行风冷到室温；
(6)磨齿：钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求；
(7)成品检验。
2.如权利要求1所述的一种人字齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中对齿轮坯进行预热加热时的加热速度控制在150～180℃/h。
3.如权利要求1所述的一种人字齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤(3)高温加热时升温速度为220～260℃/h。
4.如权利要求1所述的一种人字齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤(4)在真空下进行。
5.如权利要求1所述的一种人字齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤(5中对齿轮进行冷却时是以100～150℃/h的速度降低至250～300℃。