一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床的制作方法

本发明涉及油田特种器材加工领域，尤其涉及一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床。

背景技术：

射孔器材是油田开发生产中的专用设备，射孔器的穿深指标是标致射孔器性能优劣的重要指标，而射孔器作为爆炸器材，要求射孔器的枪体必须有足够高的抗冲击性能和承压性能，因此，射孔枪枪体除了在材料性能选择外，也限制了枪体的壁厚；但是，过厚的壁厚，虽然保证了射孔枪枪体的抗轰击性能、避免了枪体外径的过渡胀径和炸裂，却因壁厚的增加而损耗大量射流的能量，从而会大大降低射流的穿深性能。因此，为了保证射孔器的整体性能不发生太大的改变，在保证射孔器的的耐压强度和抗轰击的前提下，故在射孔枪枪体的内外表面依据射孔器的设计需加工内、外盲孔。射孔枪枪体盲孔是射孔器材上的一个关键的加工部位，其意义在于减少射流的损耗和提高射孔弹的炸高。

内外盲孔的加工深度及精度对射孔器材整体有着十分重要的意义；现有的应用于加工生产内、外盲孔的设备是单机操作的，即加工内盲孔的设备只能加工内盲孔、加工外盲孔的设备只能加工外盲孔，不能做到一台设备既能加工内盲孔，也能加工外盲孔；因此，研发设计一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床，实现内、外盲孔同机加工是亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服射孔枪枪体内、外盲孔分机加工的问题，本发明提供一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床，实现了内、外盲孔同机加工的技术要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床由主体机床1、内盲孔加工系统2、液压系统3、工作台4、机床电气箱5、外盲孔磁电定深系统6和配有内盲孔加工操作面板的小车7组成；所述的外盲孔由主体机床1直接加工，工作台4由主体机床1工作台面和主体机床1两侧的导引台构成，右侧的导引台由槽钢台面、孔距模板和齿条构成；主体机床1的工作台上配有液压卡锁装置；主体机床1的钻深控制由主体机床1上特制的磁电开关控制；盲孔的间距与相位角度位置由小车7上的相位定位卡盘702和工作台4上的齿条及孔距模板控制；内盲孔加工系统2配有动力系统和液压辅助加工系统；液压辅助系统包括主体机床1的工作台上配有液压卡锁装置固定射孔枪枪体；液压系统3安装在左侧的辅助平台下面，液压系统3中安装有一组液压阀岛和两组换向阀。

本发明的有益效果是：本发明克服了现有加工生产内、外盲孔设备的单机操作，实现了内、外盲孔同机加工的技术操作，使操作简便，节省空间。

附图说明

图1为射孔枪枪体内、外盲孔加工机床结构示意图。

图2为内盲孔加工系统示意图。

图3为内盲孔刀头结构示意图。

图4为小车结构示意图。

图5为外盲孔磁电定深系统示意图。

图中各标号表示为：1-主体机床、2-内盲孔加工系统、201-内盲孔刀杆主体、202-电机、203-摆线针轮减速机、204-刀头主体、205-链轮系统、206-液压进给组件、207-刀头组件、208-盲孔限深组件、3-液压系统、4-工作台、5-机床电气箱、6-外盲孔磁电定深系统、601-磁电限位开关、602-外盲孔定深限位器、7-小车、701-小车主体、702-相位定位卡盘、703-孔密定位锁销装置、704-内盲孔加工操作面板、705-枪体推送手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床由主体机床1、内盲孔加工系统2、液压系统3、工作台4、机床电气箱5、外盲孔磁电定深系统6和配有内盲孔加工操作面板的小车7组成；所述的外盲孔由主体机床1直接加工，主体机床1的工作台上配有液压卡锁装置，用以固定射孔枪枪体；主体机床1的钻具是特制的专用数控刀具；主体机床1的钻深控制由主体机床1上特制的磁电开关控制；盲孔的间距与相位角度位置由小车7上的相位定位卡盘702和工作台4上的齿条及孔距模板控制；内盲孔由探入射孔枪枪体内的内盲孔加工系统2进行加工；内盲孔加工系统2配有动力系统和液压辅助加工系统；动力系统包括有电机201、摆线针轮减速机203、链轮系统205和刀头组件207；液压辅助系统包括主体机床1的工作台上配有液压卡锁装置固定射孔枪枪体，内盲孔刀头钻深推进液压泵。

工作台4由主体机床1工作台面和主体机床1两侧的导引台构成，左侧的导引台为加工辅助平台，右侧的导引台为射孔枪枪体进给平台；右侧的导引台由槽钢台面、孔距模板和齿条构成，作用是射孔枪枪体盲孔加工时枪体的进给与加工后退卸平台；孔距模板是盲孔孔眼间距的标准模板，不同孔密的射孔枪选用不同的模板。

右侧平台上配有小车7，小车7上设计有相位定位卡盘702、孔密定位锁销装置703、内盲孔加工操作面板704和枪体推送手轮705；加工内、外盲孔时，射孔枪枪体卡紧在小车7的相位定位卡盘702上，通过小车7在齿条上的进退变化，改变内、外盲孔的加工位置，即控制盲孔加工的孔间距和孔相位。

左侧辅助平台端头安装有加工内盲孔的动力系统电机202、摆线针轮减速机203、链轮系统205和刀头组件207；内盲孔刀头由刀头主体204、链轮系统(205)、液压进给组件206、刀头组件207和盲孔限深组件208构成；链轮系统205和刀头组件207等构成内盲孔刀杆主体201，是内盲孔加工的核心装置；内盲孔加工刀杆201是可拆卸的，当射孔枪枪体加工外盲孔时，需将内盲孔加工刀杆201拆下，左侧平台则成为外盲孔加工的辅助平台。

液压系统3安装在左侧的辅助平台下面，液压系统3中安装有一组液压阀岛和两组换向阀，用于工作台上的液压卡锁装置和内盲孔加工时内盲孔刀头推进的动力源；液压系统3由两块面板分别操作内、外盲孔的加工控制。

机床电气箱5为机床电机、液压泵和冷却系统的电力分配控制系统，是机床的主动力源；外盲孔磁电定深系统6由磁电限位开关601和外盲孔定深限位器602构成。

枪体加工外盲孔时，将待加工的枪体装卡在小车7的相位定位卡盘702上，通过小车7上的齿轮与齿条的推送，配合孔密模板的定位，定准待加工盲孔位置，旋紧枪体卡锁装置，将枪体卡紧在小车7上，然后开启主体机床1加工盲孔。重复这一步骤，待在同一相位上的盲孔都加工完成后，旋转小车7上的相位定位卡盘702到下一个加工相位，继续重复上述过程，直至所有盲孔加工完成。

枪体加工内盲孔时，安装调整好内盲孔加工系统2，将待加工枪体装卡在小车7的相位定位卡盘702上，通过小车7上的齿轮与齿条的推送，配合孔密模板的定位，定准待加工盲孔位置，启动枪体卡锁装置，将枪体卡紧在小车(7)的相位定位卡盘702上，然后再启动内盲孔加工按钮，加工内盲孔；重复这一步骤，待在同一相位上的盲孔都加工完成后，旋转小车7上的相位定位卡盘702到下一个加工相位，继续重复上述过程，直至所有盲孔加工完成。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种射孔枪枪体内、外盲孔加工机床，它由主体机床、内盲孔加工系统、液压系统、工作台、机床电气箱、外盲孔磁电定深系统和配有内盲孔加工操作面板的小车组成。外盲孔由主体机床直接加工，主体机床的工作台上配有液压卡锁装置，用以固定射孔枪枪体。主体机床的钻具是特制的专用数控刀具。主体机床的钻深控制由主体机床上特制的磁电开关控制。盲孔的间距与相位角度位置由小车上的相位定位卡盘和工作台上的齿条及孔距模板控制；内盲孔由探入射孔枪枪体内的内盲孔加工系统进行加工。本发明克服了现有加工生产内、外盲孔设备的单机操作，实现了内、外盲孔同机加工的技术操作，使操作简便，节省空间。

技术研发人员：禹栽星;李连平;王殿庆;杨爱军;张国杰
受保护的技术使用者：大庆金祥寓科技有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.03.01