一种异形板件的压胶装置的制作方法

本发明属于轿厢加工制造领域，具体涉及一种异形板件的压胶装置。

背景技术：

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，其内部净高度至少应为2m。轿厢的负荷由它传递到曳引钢丝绳。当安全钳动作或蹲底撞击缓冲器时，还要承受由此产生的反作用力，因此轿厢架要有足够的强度。

轿厢的轿底、轿壁、轿顶、轿门都是由金属板材加工而成，通过板材的拼装固定组合形成轿厢。

轿厢在拼装过程中会用到如图3所示的异形板件，该异形板件包括一个凹槽部和位于凹槽部上端的横向板，在拼装前需要对横向板上粘贴双面胶，首先将双面胶的一侧撕开，从而使双面胶固定在横向板上，然后进行压胶，使双面胶牢固的粘贴在横向板上，而目前压胶需要人工完成，而且不能保证压胶过程中各部位受力均匀。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种异形板件的压胶装置。

本发明的技术方案是：一种异形板件的压胶装置，包括运送异形板件的辊组，所述辊组上架有支架，所述支架中设置有ⅰ号固定轴，所述ⅰ号固定轴上设置有转动的转动杆，所述转动杆的自由端设置有转动的压胶杆，所述压胶杆外壁处设置有对异形板件上端粘贴的双面胶进行压紧的压胶辊和进行二次压紧的二次压胶组件，所述二次压胶组件部分插入到异形板件的凹槽中。

所述转动杆的自由端外壁处设置有ⅱ号固定轴，所述压胶杆套在ⅱ号固定轴上。

所述压胶杆为保证压胶辊、二次压胶组件均能压胶作业的弯折状。

所述转动杆的外壁中形成螺纹孔，ⅰ号顶紧螺栓拧入并顶紧ⅰ号固定轴，所述压胶杆的外壁中形成螺纹孔，ⅱ号顶紧螺栓拧入并顶紧ⅱ号固定轴。

所述压胶杆外壁处设置有ⅲ号固定轴、ⅳ号固定轴，所述压胶辊设置在ⅲ号固定轴上，所述二次压胶组件设置在ⅳ号固定轴上。

所述ⅲ号固定轴上设置有对压胶辊进行限位的ⅰ号限位螺母，所述ⅳ号固定轴上设置有对二次压胶组件进行限位的ⅱ号限位螺母。

所述二次压胶组件包括套在ⅳ号固定轴上的左压紧辊、右压紧辊，所述左压紧辊、右压紧辊外壁均为阶梯状。

所述左压紧辊、右压紧辊的大径段插入到异形板件的凹槽中。

所述左压紧辊、右压紧辊之间还设置有保证轴向间距的中间套，所述中间套套在ⅳ号固定轴上。

本发明中转动杆沿着支架中的ⅰ号固定轴转动并通过ⅰ号顶紧螺栓实现转动杆的锁定，压胶杆沿着转动杆中ⅱ号固定轴转动并通过ⅱ号顶紧螺栓进行锁定，通过压胶辊实现对横向板上双面胶的压紧，通过左压紧辊、右压紧辊的阶梯状实现组合式的二次压紧，并且通过中间套实现不同槽宽的调整，通过左压紧辊、右压紧辊不同大小径差实现不同槽深的调整，本发明解决了目前人工压胶的弊端。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中压胶辊和二次压胶组件的安装示意图；

图3是本发明中异形板件的主视图；

其中：

1支架2辊组

3异形板件4ⅰ号固定轴

5转动杆6ⅱ号固定轴

7压胶杆8ⅲ号固定轴

9ⅳ号固定轴10压胶辊

11二次压胶组件12ⅰ号限位螺母

13ⅱ号限位螺母14ⅲ号限位螺母

15ⅰ号顶紧螺栓16ⅱ号顶紧螺栓

17左压紧辊18右压紧辊

19中间套。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~3所示，一种异形板件的压胶装置，包括运送异形板件3的辊组2，所述辊组2上架有支架1，所述支架1中设置有ⅰ号固定轴4，所述ⅰ号固定轴4上设置有转动的转动杆5，所述转动杆5的自由端设置有转动的压胶杆7，所述压胶杆7外壁处设置有对异形板件3上端粘贴的双面胶进行压紧的压胶辊10和进行二次压紧的二次压胶组件11，所述二次压胶组件11部分插入到异形板件3的凹槽中。

所述转动杆5的自由端外壁处设置有ⅱ号固定轴6，所述压胶杆7套在ⅱ号固定轴6上。

所述压胶杆7为保证压胶辊10、二次压胶组件11均能压胶作业的弯折状。

所述转动杆5的外壁中形成螺纹孔，ⅰ号顶紧螺栓15拧入并顶紧ⅰ号固定轴4，所述压胶杆7的外壁中形成螺纹孔，ⅱ号顶紧螺栓16拧入并顶紧ⅱ号固定轴6。

所述压胶杆7外壁处设置有ⅲ号固定轴8、ⅳ号固定轴9，所述压胶辊10设置在ⅲ号固定轴8上，所述二次压胶组件11设置在ⅳ号固定轴9上。

所述ⅲ号固定轴8上设置有对压胶辊10进行限位的ⅰ号限位螺母12，所述ⅳ号固定轴9上设置有对二次压胶组件11进行限位的ⅱ号限位螺母13。

所述二次压胶组件11包括套在ⅳ号固定轴9上的左压紧辊17、右压紧辊18，所述左压紧辊17、右压紧辊18外壁均为阶梯状。

所述左压紧辊17、右压紧辊18的大径段插入到异形板件3的凹槽中。

所述左压紧辊17、右压紧辊18之间还设置有保证轴向间距的中间套19，所述中间套19套在ⅳ号固定轴9上。

所述ⅱ号固定轴6的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有ⅲ号限位螺母14，所述ⅲ号限位螺母14能够对压胶杆7进行轴向限位。

所述压胶杆7呈弯折状，其两部分的夹角为锐角，通过压胶杆7弯折状以及压胶辊10、二次压胶组件11外径的不同，实现压胶辊10、二次压胶组件11同时压在异形板件3的双面胶上。

所述ⅳ号固定轴9、ⅲ号固定轴8上还设置有避免磨损用的垫片。

所述辊组为现有装置，即多个平行的支撑辊，通过转动带动异形板件3移动。

本发明的工作过程如下：

首先，将双面胶的一侧撕开，将其粘贴在异形板件3的横向板上。然后将异形板件3放置在辊组上，实现对异形板件3的传送。

然后，通过ⅰ号顶紧螺栓15实现转动杆5转动角度的调整，通过ⅱ号顶紧螺栓16实现压胶杆7转动角度的调整。保证压胶辊10、二次压胶组件11对双面胶进行压紧。

最后，松开ⅱ号限位螺母13对二次压胶组件11进行轴向调节，如图2所示，保证左压紧辊17、右压紧辊18的大径段能够插入到异形板件3的凹槽中，同时，左压紧辊17、右压紧辊18的小径段能够压住异形板件3的横向板，从而保证双面胶与横向板的贴合。

本发明中转动杆沿着支架中的ⅰ号固定轴转动并通过ⅰ号顶紧螺栓实现转动杆的锁定，压胶杆沿着转动杆中ⅱ号固定轴转动并通过ⅱ号顶紧螺栓进行锁定，通过压胶辊实现对横向板上双面胶的压紧，通过左压紧辊、右压紧辊的阶梯状实现组合式的二次压紧，并且通过中间套实现不同槽宽的调整，通过左压紧辊、右压紧辊不同大小径差实现不同槽深的调整，本发明解决了目前人工压胶的弊端。

技术特征：

1.一种异形板件的压胶装置，包括运送异形板件（3）的辊组（2），其特征在于：所述辊组（2）上架有支架（1），所述支架（1）中设置有ⅰ号固定轴（4），所述ⅰ号固定轴（4）上设置有转动的转动杆（5），所述转动杆（5）的自由端设置有转动的压胶杆（7），所述压胶杆（7）外壁处设置有对异形板件（3）上端粘贴的双面胶进行压紧的压胶辊（10）和进行二次压紧的二次压胶组件（11），所述二次压胶组件（11）部分插入到异形板件（3）的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述转动杆（5）的自由端外壁处设置有ⅱ号固定轴（6），所述压胶杆（7）套在ⅱ号固定轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述压胶杆（7）为保证压胶辊（10）、二次压胶组件（11）均能压胶作业的弯折状。

4.根据权利要求2所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述转动杆（5）的外壁中形成螺纹孔，ⅰ号顶紧螺栓（15）拧入并顶紧ⅰ号固定轴（4），所述压胶杆（7）的外壁中形成螺纹孔，ⅱ号顶紧螺栓（16）拧入并顶紧ⅱ号固定轴（6）。

5.根据权利要求4所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述压胶杆（7）外壁处设置有ⅲ号固定轴（8）、ⅳ号固定轴（9），所述压胶辊（10）设置在ⅲ号固定轴（8）上，所述二次压胶组件（11）设置在ⅳ号固定轴（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述ⅲ号固定轴（8）上设置有对压胶辊（10）进行限位的ⅰ号限位螺母（12），所述ⅳ号固定轴（9）上设置有对二次压胶组件（11）进行限位的ⅱ号限位螺母（13）。

7.根据权利要求6所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述二次压胶组件（11）包括套在ⅳ号固定轴（9）上的左压紧辊（17）、右压紧辊（18），所述左压紧辊（17）、右压紧辊（18）外壁均为阶梯状。

8.根据权利要求7所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述左压紧辊（17）、右压紧辊（18）的大径段插入到异形板件（3）的凹槽中。

9.根据权利要求8所述的一种异形板件的压胶装置，其特征在于：所述左压紧辊（17）、右压紧辊（18）之间还设置有保证轴向间距的中间套（19），所述中间套（19）套在ⅳ号固定轴（9）上。

技术总结
本发明公开了一种异形板件的压胶装置，包括运送异形板件的辊组，所述辊组上架有支架，所述支架中设置有Ⅰ号固定轴，所述Ⅰ号固定轴上设置有转动的转动杆，所述转动杆的自由端设置有转动的压胶杆，所述压胶杆外壁处设置有对异形板件上端粘贴的双面胶进行压紧的压胶辊和进行二次压紧的二次压胶组件，所述二次压胶组件部分插入到异形板件的凹槽中。本发明中转动杆沿着支架中的Ⅰ号固定轴转动并通过Ⅰ号顶紧螺栓实现转动杆的锁定，压胶杆沿着转动杆中Ⅱ号固定轴转动并通过Ⅱ号顶紧螺栓进行锁定，通过压胶辊实现对横向板上双面胶的压紧，通过左压紧辊、右压紧辊的阶梯状实现组合式的二次压紧，本发明解决了目前人工压胶的弊端。

技术研发人员：陈上进
受保护的技术使用者：天津优视津阳金属制品有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2020.05.26