专利名称：用于包装板形构件的方法和结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及板形构件的包装方法和包装结构。
背景技术：
为了将待运输的物品例如产品货运和运输到客户方面等，在货运源处需要进行物品包装作业以保护所述物品，并且另一方面，在运输目的地处需要进行打开物品包装作业以取出所述物品。当所述物品受到冲撞等易于损坏时，设计一种用于保护所述构件的方法是特别必要的。
当待运输的物品是板形构件时，至今已将以下方法用作包装构件的方法(例如参见参考资料1)。
该方法包括以下步骤将板形构件放置在支承板上；且从所述板形构件的顶面将压敏胶粘带粘到板形构件上，且然后使所述压敏胶粘带从板形构件延伸至支承板，以由此将该板形构件固定到该支承板上。根据该方法，由于板形构件在运输过程中不会发生移动，因此待运输的板形构件可安全地受到保护。
JP 2002-337951 A然而，由于所述压敏胶粘带是手工进行粘着的，因此在货运源处包装该构件需要花费大量工时。同样，当多个板形构件共同进行固定时，由于在板形构件的接触表面之间存在移动和摩擦，因此存在所述板形构件被损坏的可能性。当板形构件如上所述易于受到损坏时，由于板形构件必须一个一个地进行固定，因此包装作业需要花费大量的时间。此外，由于必须仔细地手工反向撕掉所述压敏胶粘带，因此在运输目的地处进行打开物品包装大约需要包装作业时间的两倍。此外，由于产生大量不能使用的压敏胶粘带，因此损害了可操作性。
鉴于这种情况，本发明的目的在于提供一种板形构件的包装方法和包装结构，其中在板形构件受到安全保护时，包装和打开包装作业效率得到提高。
发明内容
本发明进一步对所述问题进行研究考察。结果是，已发现可通过下文中所述的板形构件的包装方法和包装结构实现前述目的。基于该发现，完成本发明。
本发明主要针对以下技术方案(1)一种用于包装板形构件的方法，包括通过保持薄板将板形构件保持在支承板上，所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的所述板形构件。
(2)一种用于包装板形构件的结构，包括支承板；和设置在所述支承板上的保持薄板，其中所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的板形构件。
(3)根据技术方案2所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，所述保持薄板相对于所述支承板的中心不对称地设置。
(4)根据技术方案2所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，多块具有所述保持薄板的支承板被叠置。
(5)根据技术方案4所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，具有所述保持薄板的所述支承板通过衬垫被叠置，在所述支承板之间具有预定距离。
(6)根据技术方案2-5中任一项所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，还包括包装盒，所述支承板或多块支承板储存在所述包装盒中。
(7)根据技术方案1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的垂向保持强度为5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
(8)根据技术方案1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的水平保持强度为7.5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
(9)根据技术方案1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的剥离强度为0.01到0.8牛顿/25毫米。
(10)根据技术方案2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的垂向保持强度为5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
(11)根据技术方案2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的水平保持强度为7.5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
(12)根据技术方案2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的剥离强度为0.01到0.8牛顿/25毫米。
根据技术方案(1)中所提到的实施例，当在包装所述板形构件时板形构件被放置在设置在保持薄板上的支承板上的时候，保持力作用在板形构件和保持薄板之间的接触表面上。由此，板形构件被保持在支承板上。因此，在支承板上的板形构件在输送过程中受到振动或冲撞时决不会移动。
在打开所述板形构件的包装时，所述板形构件从保持薄板上被剥离。由于作用在板形构件和保持薄板之间的接触表面上的剥离强度较低，因此所述板形构件易于从保持薄板上被剥离或者与保持薄板分离。
在此所使用的“板形构件”表示外形整体上呈板形的构件。也就是说，“板形构件”包括板形构件的集合包装、待运输的单个板形构件和已包装的单个板形构件。
根据技术方案(2)中所提到的实施例，当在包装所述板形构件时，板形构件被放置在设置在保持薄板上的支承板上时，保持力作用在板形构件和保持薄板之间的接触表面上。由此，板形构件被保持在支承板上。因此，在支承板上的板形构件在输送过程中受到振动或冲撞时决不会移动。
在打开所述板形构件的包装时，所述板形构件从保持薄板上被剥离。由于作用在板形构件和保持薄板之间的接触表面上的剥离强度较低，因此所述板形构件易于从保持薄板上被剥离或者与保持薄板分离。
根据技术方案(3)中所提到的实施例，所述板形构件接触到在相对于板形构件的中心不对称的位置处的保持薄板。为了包装板形构件，操作员最初站在有保持薄板的一侧上。然后，为将板形构件放置在支承板上，通过使板形构件的一部分与没有设置保持薄板的支承板的一部分相接触而定位所述板形构件。以这种方式，所述板形构件可被容易地放置在支承板上。为了打开所述板形构件的包装，操作员的手被放置在板形构件和保持薄板之间，以由此消除作用在接触表面上的保持力。因此，所述板形构件可有效地被打开包装。
根据技术方案(4)中所提到的实施例，由于在支承板上面叠放有板形构件，因此可以运输单位体积中大量的板形构件。
根据技术方案(5)中所提到的实施例，由于易于将所述支承板以预定距离叠置于支承板之间，因此叠置的板形构件受到保护，免受所述板形构件之间的摩擦，或者免受沿板形构件表面方向的力。
根据技术方案(6)中所提到的实施例，该板形构件或构件由包装保护免受环境的影响。
图1是示出了根据本发明实施例1的包装结构的示意构造的平面图；和图2是示出了根据本发明实施例2的包装结构的示意构造的平面图。
具体实施例方式
以下，结合附图对本发明的实施例进行详细描述，但是应理解本发明并不限于所述实施例。
实施例1图1是示出了根据本发明实施例1的用于包装板形构件的结构的示意构造的平面图。
根据实施例1的包装结构包括支承板1，在所述支承板上放置有待运输的板形构件P。板形构件P的实例包括大尺寸起偏振片和大尺寸起偏振片的包装构件。在本发明中，朝向板形构件的支承板表面优选比板形构件表面具有更大的面积。例如，1000毫米×550毫米的矩形平板可被用作支承板1。支承板1优选由具有约5毫米厚的硬质板制成。所述硬质板的实例包括塑料板和纸板。
在该实施例中，两块保持薄板2被设置在支承板1的上表面上。每一块保持薄板2具有粘附层或在其上放置有板形构件P的表面上具有粘附特性的层。优选设置该保持薄板2，使得与保持薄板2表面接触的板形构件P可保持预定时间固定不动，且使得所述板形构件P易于从保持薄板2上被剥离或者与保持薄板2分离，而不会对板形构件P造成任何损伤。换句话说，每一块保持薄板2优选具有高保持强度和低剥离强度。此外，优选保持板形构件P与保持薄板2表面接触的保持强度即使在剥离之后也不会减小。即保持薄板2可被反复使用。此外，优选设置保持薄板2，使得当板形构件P被剥离时，粘结附着物不附着在板形构件P上。
在该实施例中，保持薄板2优选具有5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米的垂向保持强度，更优选为5×10-3到5×10-2牛顿/平方毫米。同时，保持薄板2优选具有7.5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米的水平保持强度，更优选为5×10-3到6×10-2牛顿/平方毫米。同时，保持薄板2优选具有0.01到0.8牛顿/25毫米的剥离强度(可去除性)，更优选为0.02到0.3牛顿/25毫米。例如，“FIXFILM”(Fujicopian Co.，Ltd.制造)可优选被用作保持薄板2。
在该实施例中，放置设置在支承板1上的一块保持薄板2，使其通过支承板1的中心部分，并将另一块保持薄板2放置在相对于支承板1的中心部分的一侧上，使其平行于放置在所述中心部分上的一块保持薄板2。根据这一构造，在保持薄板2的接触区域可被固定住时，更易于剥离板形构件P。
附带地，保持薄板2的布置不能被解释为受到前述实施例的限制。在本发明中，保持薄板2优选放置在支承板1上，用以保持板形构件P固定不动。例如，优选保持薄板2相对于支承板1的中心部分以偏心的方式被设置在支承板上，或者保持薄板2被设置在支承板上与所述板形构件P的角落相对应的位置处。此外，例如优选保持薄板2被设置在支承板1的中心部分上，或者保持薄板2被设置在相对于支承板1的中心部分偏心的两侧上。以及此外，保持薄板2优选非对称或对称进行设置。此外，优选保持薄板2平坦地被设置在支承板上，以形成其上放置有板形构件P的区域，或者优选保持薄板2被设置在支承板1的整个表面上。保持薄板2优选以条带以及虚线的形式存在。如上所述，各种图案可被用作保持薄板2的布置。
根据该实施例的包装结构的操作如下所述。
需要操作员在包装时进行的作业仅仅是将板形构件P大致放在支承板1的中心部分上。被放置的板形构件P由此与布置在支承板1上的保持薄板2相接触，使得保持力作用在板形构件P和保持薄板2之间的接触表面上。板形构件P垂直向上的移动和水平移动受到保持力的约束，使得板形构件P被保持在支承板1上。
作用在板形构件P上的保持力有效地抵抗在放置在支承板1上的板形构件P进行运输时所产生的振动或冲撞的作用。板形构件P决不会移动到支承板1上。因此，板形构件P可安全地受到保护，在运输时不会受到损坏。
附带地，由于保持薄板2可反复使用，因此在进行完打开包装作业后，支承板1可重复使用，使另一个板形构件P被放置在支承板1上并进行输送。
在根据该实施例所述的包装结构中，可通过一个放置或剥离所述板形构件P的操作完成包装作业或打开包装作业。因此，与传统方法相比，可省去更多的作业量。因此，可缩短包装作业或打开包装作业的所需时间。
由于不使用可消耗物品例如压敏胶粘带，因此这种包装结构是经济的，并且在打开板形构件P的包装时不会产生废料。
此外，需要固定板形构件P的区域仅为板形构件P的底面，那么传统方法中所使用的压敏胶粘带不与板形构件P的端面和顶面相接触。此外，根本不使用可去除构件和可消耗物品例如压敏胶粘带，那么在支承板1上仅有的可移动的物质为板形构件P。因此，消除了板形构件P的端面等发生损坏的可能性。
实施例2图2是示出了根据本发明实施例2的包装结构的示意构造的平面图。
附带地，通过使用相同的附图标记，从而省去了对与实施例1中所描述的构造相似的构造的详细描述。
在根据实施例2的包装结构中，多块具有设置在其上的保持薄板2的支承板1被叠放在一起。每一块支承板1具有多个衬垫3。设置所述衬垫3，使得所述分层的支承板1相互分隔开并且板形构件P可分别被适当地放置在支承板1上。因此，每一个衬垫3的距离大于每一块板形构件P的高度。优选每一个衬垫3的距离足够大，以防止刚好在每一块板形构件P上面的支承板1与板形构件P相接触。还优选衬垫3被设置在每一块支承板1的周部上，以防止支承板1上的衬垫3与放置在支承板1上的板形构件P相接触。
根据实施例2的包装结构，还具有包装4，其中储存有层叠的支承板1。包装4包括包装盒4a和包装盖4b。
对于包装来说，预定数量的支承在支承板1上的板形构件P被叠置。然后，所述被叠置的板形构件被放置于包装盒4a中，并用包装盖4b盖上包装盒4a。由此，所述被叠置的板形构件被储存在包装4中。
如上所述，仅通过这种堆叠支承板1的操作从而以预定间距的方式在每一块支承板1之间叠放支承板1。此外，由于支承板1被堆叠，因此板形构件P可以高密度进行输送。
此外，由于所述支承板1被储存在包装4中，因此在使板形构件P不受环境影响时可提供易于运输的方式。
应该理解，本发明不能被解释成受到前述实施例的限制，但是可以进行以下改变。
虽然在实施例2中的均设有衬垫3的支承板1是分层的，但是本发明在支承板1进行叠置时不限于该构造。例如，支承板1优选被叠置在具有包括用于引导和支承该支承板1的凹槽的侧壁部分的包装中。另一种选择是，可使用用于布置所述支承板1的已公知的构造。
根据本发明，包装板形构件所需要的作业仅为将板形构件放置在其上设置有保持薄板的支承板上的操作，然后板形构件可被固定并受到安全的保护。因此，实现了包装作业的大量的动力节省。
此外，打开板形构件包装所需要的作业仅为从设置在支承板上的保持薄板上剥离板状构件的操作。因此，也实现了打开包装作业的大量的动力节省。
因此，在板形构件安全地受到保护时，可提高包装和打开包装作业的效率。此外，可以半永久性地使用所述保持薄板，与使用压敏胶粘带的情况相比，本发明有助于减少工业废料。
虽然已结合附图并参照具体实施例对本发明进行了详细地描述，但是对于本领域的技术人员来说明显的是在不偏离本发明的精神和范围的条件下可对本发明作出各种改变和变型。
本申请基于2003年12月24日提交的日本专利申请No.2003-427451，其内容在此作为参考而被引用。
权利要求
1.一种用于包装板形构件的方法，包括通过保持薄板将板形构件保持在支承板上，所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的所述板形构件。
2.一种用于包装板形构件的结构，包括支承板；和设置在所述支承板上的保持薄板，其中所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的板形构件。
3.根据权利要求2所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，所述保持薄板相对于所述支承板的中心不对称地设置。
4.根据权利要求2所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，多块具有所述保持薄板的支承板被叠置。
5.根据权利要求4所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，具有所述保持薄板的所述支承板通过衬垫被叠置，在所述支承板之间具有预定距离。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于包装板形构件的结构，其特征在于，还包括包装盒，所述支承板或多块支承板储存在所述包装盒中。
7.根据权利要求1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的垂向保持强度为5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
8.根据权利要求1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的水平保持强度为7.5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
9.根据权利要求1所述的用于包装板形构件的方法，其中所述保持薄板的剥离强度为0.01到0.8牛顿/25毫米。
10.根据权利要求2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的垂向保持强度为5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
11.根据权利要求2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的水平保持强度为7.5×10-4到1×10-1牛顿/平方毫米。
12.根据权利要求2所述的用于包装板形构件的结构，其中所述保持薄板的剥离强度为0.01到0.8牛顿/25毫米。
全文摘要
本发明提供一种用于包装板形构件的方法，所述方法包括通过保持薄板将板形构件保持在支承板上，所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的所述板形构件，和一种用于包装板形构件的结构，所述结构包括支承板和设置在所述支承板上的保持薄板，其中所述保持薄板能够保持和释放与所述保持薄板表面接触的板形构件。
文档编号B65D77/00GK1640779SQ20041010485
公开日2005年7月20日 申请日期2004年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者相泽宏 申请人:日东电工株式会社