法兰弯管钻孔工装的制作方法

本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，本发明涉及一种法兰弯管钻孔工装。

背景技术：

机加工序对于常用法兰弯管的法兰盘通常采用钻孔方式获得，法兰弯管钻孔时采用相应的工装对法兰弯管进行定位、装卡。根据法兰弯管的不同规格，不同角度采用相应的工装，对于90度、45度、22.5度等多种角度的法兰弯管需制作不同工装，工装现场摆放占用场地较大，取用不方便，而且更换产品时需要相应更更换工装，费时费劲。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种法兰弯管钻孔工装，目的是提高通用性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：法兰弯管钻孔工装，包括底座、设置在底座上的定位板和用于对法兰弯管起限位作用且使法兰弯管的上端的法兰面处于水平状态的限位板，底座具有多个用于安装限位板的安装位置，处于不同安装位置处的限位板与水平面之间的夹角大小不同。

所述底座具有容纳法兰弯管的容置腔，所述定位板和所述限位板设置在容置腔中。

所述底座包括底板以及竖直设置于底板上的第一侧板和第二侧板，第二侧板设置相平行的两个，所述定位板和所述限位板位于两个第二侧板之间且定位板与第一侧板和第二侧板固定连接，定位板与底板相平行。

所述定位板具有让法兰弯管嵌入的定位槽，定位槽为圆弧槽，定位槽的轴线位于竖直面内。

所述安装位置设置三个，分别为第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置，第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置为沿水平方向依次布置。

所述限位板处于第一安装位置时，限位板处于竖直状态。

所述限位板处于第二安装位置时，限位板处于倾斜状态且限位板与水平面之间的夹角为45°。

所述限位板处于第三安装位置时，限位板处于倾斜状态且限位板与水平面之间的夹角为22.5°。

本发明的法兰弯管钻孔工装，通过将限位板设置成可调整位置的，对于不同弧度的法兰弯管将限位板安装在相应的位置处，提高了通用性和法兰弯管的钻孔工作效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明法兰弯管钻孔工装第一使用状态示意图；

图2是本发明法兰弯管钻孔工装第二使用状态示意图；

图3是本发明法兰弯管钻孔工装第三使用状态示意图；

图中标记为：1、第一侧板；2、第二侧板；3、底板；4、第一支撑块；5、第二支撑块；6、第三支撑块；7、限位板；8、定位板；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本发明提供了一种法兰弯管钻孔工装，包括底座、设置在底座上的定位板8和用于对法兰弯管起限位作用且使法兰弯管的上端的法兰面处于水平状态的限位板7，底座具有多个用于安装限位板7的安装位置，处于不同安装位置处的限位板7与水平面之间的夹角大小不同。

具体地说，如图1至图3所示，底座具有容纳法兰弯管的容置腔，定位板8和限位板7设置在容置腔中，定位板8与底座固定连接。底座为上端开口且内部中空的结构，容置腔即为底座的内腔体，底座包括底板3以及竖直设置于底板3上的第一侧板1和第二侧板2，第二侧板2设置相平行的两个，定位板8和限位板7位于两个第二侧板2之间且定位板8与第一侧板1和第二侧板2固定连接，定位板8与底板3相平行。底板3为水平设置的矩形平板，第一侧板1和第二侧板2朝向底板3的上方延伸，第一侧板1设置一个，第一侧板1位于两个第二侧板2之间且第一侧板1与两个第二侧板2固定连接，第一侧板1并与第二侧板2相垂直，第一侧板1和两个第二侧板2的下端是分别在底板3的一侧边缘处与底板3固定连接。

如图1至图3所示，定位板8为水平设置且定位板8与底板3相平行，定位板8位于底板3的上方，定位板8位于两个第二侧板2之间且定位板8的两端分别与一个第二侧板2的上端固定连接，定位板8并与第一侧板1的上端固定连接，定位板8是用于在待钻孔的法兰弯管的上端对法兰弯管起到定位作用，限位板7是在待钻孔的法兰弯管的下端对法兰弯管起到限位作用，定位板8与限位板7相配合，以使待钻孔的法兰弯管固定住。定位板8具有让法兰弯管嵌入的定位槽，定位槽为圆弧槽，定位槽的轴线位于竖直面内，定位槽处的内圆面与法兰弯管的外圆面贴合，实现法兰弯管的定位，避免法兰弯管发生旋转，在竖直方向上也能够对法兰弯管提供支撑作用，利用法兰弯管自重将法兰弯管在限位板7和定位板8上卡稳，实现快速装卡。

如图1至图3所示，法兰弯管主要是由圆弧形的管体、设置在管体的一端的第一法兰盘和设置在管体的另一端的第二法兰盘组成，管体为两端开口、内部中空且具有一定弧度，第一法兰盘和第二法兰盘均为圆盘，第一法兰盘是在管体的一端开口处与管体固定连接，第二法兰盘是在管体的另一端开口处与管体固定连接。第一法兰盘和第二法兰盘上设有通孔，该通孔即为采用本发明的钻孔工装辅助加工出的孔。如在对第一法兰盘上进行钻孔加工时，将法兰弯管放置在容置腔中，使管体抵靠在定位板8上，管体嵌入定位槽中，第二法兰盘抵靠在限位板7上，第一法兰盘位于定位板8的上方且第一法兰盘的顶面(也即法兰面)处于水平状态。

常用的法兰弯管一般有三种，这三种法兰弯管的弧度分别为90度、45度和22.5度。如图1所示，法兰弯管的弧度为90度；如图2所示，法兰弯管的弧度为45度；如图3所示，法兰弯管的弧度为22.5度。

底座上的安装位置设置三个，分别为第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置，第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置为沿水平方向依次布置，限位板7可选择性的安装在第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置处。

如图1所示，限位板7处于第一安装位置时，限位板7处于竖直状态，此时的钻孔工装适于弧度为90度的法兰弯管钻孔加工时使用。底座还包括设置于第二侧板2上的第一支撑块4，第一支撑块4具有让限位板7插入的第一滑槽，第一支撑块4设置两个且两个第一支撑块4处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向且第一方向与法兰弯管的轴线相平行，第一支撑块4具有一定的长度，第一支撑块4为竖直设置且两个第二侧板2上分别设置一个第一支撑块4，第一支撑块4与第二侧板2固定连接且两个第一支撑块4位于两个第二侧板2之间，第一滑槽为沿第一支撑块4的长度方向延伸的长槽且第一滑槽在第一支撑块4的顶面形成让限位板7通过的开口，第一支撑块4的长度方向为竖直方向。使用时将限位板7向下插入两个第一支撑块4的第一滑槽中，两个第一支撑块4使限位板7在第二方向上保持固定，使限位板7固定在第一安装位置处，进而限位板7能够与法兰弯管的第二法兰盘的端面相抵触，与定位板8配合实现法兰弯管的固定，此时第一法兰盘的轴线处于竖直面内，第二法兰盘的轴线与第二方向相平行，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直。

如图2所示，限位板7处于第二安装位置时，限位板7处于倾斜状态且限位板7与水平面之间的夹角为45°，此时的钻孔工装适于弧度为45°的法兰弯管钻孔加工时使用。底座还包括设置于第二侧板2上的第二支撑块5，第二支撑块5具有让限位板7插入的第二滑槽，第二支撑块5设置两个且两个第二支撑块5处于与第一方向相平行的同一直线上，第二支撑块5具有一定的长度，第二支撑块5为倾斜设置且两个第二侧板2上分别设置一个第二支撑块5，第二支撑块5的长度方向与竖直方向之间具有夹角且该夹角为45°，第二支撑块5与第二侧板2固定连接且两个第二支撑块5位于两个第二侧板2之间，第二滑槽为沿第二支撑块5的长度方向延伸的长槽且第二滑槽在第二支撑块5的顶面形成让限位板7通过的开口，第二支撑块5的下端封闭，第二支撑块5的上端与第一支撑块4之间的距离小于第二支撑块5的下端与第一支撑块4之间的距离。使用时将限位板7向下插入两个第二支撑块5的第二滑槽中，两个第二支撑块5使限位板7在竖直方向上保持固定，使限位板7固定在第二安装位置处，进而限位板7与法兰弯管的第二法兰盘的端面相抵触，限位板7在法兰弯管的下方对法兰弯管提供支撑作用，与定位板8配合实现法兰弯管的固定，此时第一法兰盘的轴线处于竖直面内，第二法兰盘的轴线与第二支撑块5的长度方向相垂直。

如图3所示，限位板7处于第三安装位置时，限位板7处于倾斜状态且限位板7与水平面之间的夹角为22.5°，此时的钻孔工装适于弧度为22.5°的法兰弯管钻孔加工时使用。底座还包括设置于第三侧板上的第三支撑块6，第三支撑块6具有让限位板7插入的第三滑槽，第三支撑块6设置两个且两个第三支撑块6处于与第一方向相平行的同一直线上，第三支撑块6具有一定的长度，第三支撑块6为倾斜设置且两个第二侧板2上分别设置一个第三支撑块6，第三支撑块6的长度方向与竖直方向之间具有夹角且该夹角为67.5°，第三支撑块6与第二侧板2固定连接且两个第三支撑块6位于两个第二侧板2之间，第三滑槽为沿第三支撑块6的长度方向延伸的长槽且第三滑槽在第三支撑块6的顶面形成让限位板7通过的开口，第三支撑块6的下端封闭，第三支撑块6的上端与第一支撑块4之间的距离小于第三支撑块6的下端与第一支撑块4之间的距离。在各个第二侧板2上，分别设置一个第一支撑块4、一个第二支撑块5和一个第三支撑块6，第二侧板2上的第一支撑块4、第二支撑块5和第三支撑块6为沿第二方向依次布置，第二支撑块5位于第一支撑块4和第三支撑块6之间。使用时将限位板7向下插入两个第三支撑块6的第三滑槽中，两个第三支撑块6使限位板7在竖直方向上保持固定，使限位板7固定在第三安装位置处，进而限位板7与法兰弯管的第三法兰盘的端面相抵触，限位板7在法兰弯管的下方对法兰弯管提供支撑作用，与定位板8配合实现法兰弯管的固定，此时第一法兰盘的轴线处于竖直面内，第三法兰盘的轴线与第三支撑块6的长度方向相垂直。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。