一种立体一站式电梯井架制造工装平台的制作方法

本发明涉及一种立体一站式电梯井架制造工装平台。

背景技术：

在现有加装电梯中，电梯井架单元的加工质量起着决定性的作用，每个单元由一根根的型材焊接而成，焊接完成后两端面的连接孔距、整个单元的垂直度和平行度都需要得到保证，后续的井架吊装连接才会更顺利可靠。

在现有的单元加工工序中，由于一个单元完成后的体积比较大，重量较重，翻转换面比较困难，基本都采用散件焊接拼装，没有特定的支撑件或者限制各型材的位置的工装夹具。这样加工出来的单元，各个需要保证的尺寸及精度都很难达到设计要求。这将严重影响到后续的各项工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立体一站式电梯井架制造工装平台，能够有效解决现有电梯井架焊接精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种立体一站式电梯井架制造工装平台，包括基础工作台、立柱工装台、端面工装台和支撑架，所述端面工装台有两个且前后平行设置，每个所述端面工装台均转动设置在一个支撑架上，所述支撑架固定在基础工作台上，两个所述端面工装台之间左右分别设有至少一组立柱工装台。

优选的，两个所述支撑架之间左右分别设有一根t形导轨，左右两侧的立柱工装台分别设置在对应的t形导轨上。通过t形导轨，方便调整两侧立柱工装台的位置。

优选的，所述立柱工装台包括底座、导向插座、前后移动台和上下移动台，所述导向插座固定在底座的一端，所诉导向插座滑动设置在t形导轨上，所述前后移动台滑动设置在底座上，所述前后移动台的滑动方向朝向或远离导向插座，所述上下移动台设置在前后移动台上。利用导向插座与t形导轨连接，保证滑动的顺畅，同时利用前后移动台和上下移动台，实现上下左右前后三维调整，以适应多种不同尺寸的井架焊接工作。

优选的，所述上下移动台上固定有两根导向柱，两根所述导向柱与前后移动台滑动连接。通过导向柱，保证上下移动台在上升或者下降过程中的稳定性。

优选的，所述导向柱上设有刻度尺。便于调整上下移动台的高度，减少调整步骤，直接从导向柱上就能读出调整高度。

优选的，所述上下移动台的顶面朝向导向插座的边缘转动设有挡块。通过挡块限制井架中间横档的位置。

优选的，所述端面工装台包括底盘、滑动轨道、滑块和端盖，所述滑动轨道有三根组成凵字形，每根所述滑动轨道内均设有沿长度方向的滑道，所述滑块有若干个设置在所述滑道内，所述滑块上设有伸出滑道的螺栓，每根所述滑动轨道的两端均设有端盖，所述端盖与底盘固定连接。三根滑动轨道就可以固定住井架的四个端点和横档的位置。

优选的，所述每根滑动轨道与底盘之间均设有垫片。保持滑动轨道的稳定，同时让三根互动轨道在同一工作面上。

优选的，所述底盘的中心连有转轴，所述支撑架上设有与转轴配合的轴承。让底盘能平稳的转动。

优选的，所述基础工作台上开有横截面为t形槽，所述支撑架的底部设置在t形槽内。便于调节两个端面工装台之间的间距，以便适应不同长度井架。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过两个端面工装台对井架的两端进行夹紧，再利用立柱工装台对即将加工的井架进行支撑，在焊接完一个工作面后，可以通过旋转端面工装台来加工下一个工作面，操作简单方便，并且一次装夹就可以完成，保证了焊接精度，为后续出厂安装的顺利进行打下基础。

附图说明

图1为本发明一种立体一站式电梯井架制造工装平台的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明中基础工作台的局部剖视图；

图4为本发明中立柱工装台的立体图；

图5为图4的主视图；

图6为本发明中端面工装台的立体图；

图7为本发明使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1、图2为本发明一种立体一站式电梯井架制造工装平台的实施例，一种立体一站式电梯井架制造工装平台，包括基础工作台1、立柱工装台2、端面工装台3和支撑架4，所述端面工装台3有两个且前后平行设置，每个所述端面工装台3均转动设置在一个支撑架4上，所述支撑架4固定在基础工作台1上，两个所述端面工装台3之间左右分别设有两组立柱工装台2。通过两个端面工装台3对井架的两端进行夹紧，再利用立柱工装台2对即将加工的井架进行支撑，在焊接完一个工作面后，可以通过旋转端面工装台3来加工下一个工作面，操作简单方便，并且一次装夹就可以完成，保证了焊接精度，为后续出厂安装的顺利进行打下基础。

进一步，两个所述支撑架4之间左右分别设有一根t形导轨5，左右两侧的立柱工装台2分别设置在对应的t形导轨5上，通过t形导轨5，方便调整两侧立柱工装台2的位置。

如图4、图5所示，所述立柱工装台2包括底座6、导向插座7、前后移动台8和上下移动台9，所述导向插座7固定在底座6的一端，所诉导向插座7滑动设置在t形导轨5上，所述前后移动台8滑动设置在底座6上，该滑动设置也可以采用滑轨的形式，并且配合螺栓或者刹车器等结构，在前后移动台8移动到相应位置时能固定住其不再移动，所述前后移动台8的滑动方向朝向或远离导向插座7，所述上下移动台9设置在前后移动台8上。利用导向插座7与t形导轨5连接，保证滑动的顺畅，同时利用前后移动台8和上下移动台9，实现上下左右前后三维调整，以适应多种不同尺寸的井架焊接工作。上下移动台9可以用手动的形式太高一定高度，也可采用其他机械形式控制上下移动台9的高度，比如采用气缸或者电机齿条的形式，控制上下移动台9的高度，上下移动台9上固定有两根导向柱10，两根所述导向柱10与前后移动台滑动连接。通过导向柱10，保证上下移动台9在上升或者下降过程中的稳定性。所述导向柱10上设有刻度尺。便于调整上下移动台9的高度，减少调整步骤，直接从导向柱10上就能读出调整高度。所述上下移动台9的顶面朝向导向插座7的边缘转动设有挡块11。通过挡块11限制井架中间横档的位置，挡块11可以通过销轴与山下移动台的顶面转动连接。

如图1、图6所示，图6中箭头方向为可移动方向，所述端面工装台3包括底盘12、滑动轨道13、滑块14和端盖15，所述滑动轨道13有三根组成凵字形，每根所述滑动轨道13内均设有沿长度方向的滑道16，所述滑块14有若干个设置在所述滑道16内，所述滑块14上设有伸出滑道16的螺栓，每根所述滑动轨道13的两端均设有端盖15，所述端盖15与底盘12固定连接。三根滑动轨道13就可以固定住井架的四个端点和横档的位置。所述每根滑动轨道13与底盘12之间均设有垫片17。保持滑动轨道13的稳定，同时让三根互动轨道在同一工作面上。所述底盘12的中心连有转轴18，所述支撑架4上设有与转轴18配合的轴承。让底盘12能平稳的转动。

如图3所示，所述基础工作台1上开有横截面为t形槽19，所述支撑架4的底部设置在t形槽19内。便于调节两个端面工装台3之间的间距，以便适应不同长度井架。

使用时，如图7所示，当需要制造一节井架的时候，把端面工装台3的各滑块14按尺寸要求移到相应位置然后把井架的两个连接端面的各部件放置在工装台上，然后用螺栓或紧固件固定，在这个过程中既检验了各部件事先钻的孔以及孔距是否正确，整个部件的外形尺寸也能同时检验，如稍有偏差，可在后期焊接的过程中进行补救，如果偏差过大，该部件可进行返工或直接报废。通过该端面工装台3加工出来的井架连接端的所以连接孔都在相同的位置，安装的时候可以避免上下两节的连接孔对不上而产生的各种问题。然后把井架的立柱放在立柱工装台2的上下移动台9上，根据需要把上下移动台9升或降到一定的位置，然后把井架立柱和连接端上的连接部分进行焊接，两根立柱之间按位置焊上连接横梁。当完成一个井架面后，降下上下移动台9，旋转端面工装台3，转到需要的位置后插上插销，使端面工装台3不能转动，然后在继续重复前一步工序直到三个面都完成。

此工装台可把整段井架的零散零件拼装焊接成成体，在各零件放置在相应的位置后就能发现各零件是否符合图纸要求，如稍有偏差马上可以在焊接的过程中进行补救，井架的各个平面的平行和垂直度也能在此工装台上得到保证。为后续出厂安装的顺利进行打下基础。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。