一种机械加工用钻床的制作方法

本发明属于钻床技术领域，具体涉及一种机械加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

原有的机械加工用钻床还存在一些不足之处，该钻床在使用过程中，噪音污染大，影响用户的工作效率和用户耳部健康，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用钻床，以解决上述背景技术中提出原有的机械加工用钻床还存在一些不足之处，该钻床在使用过程中，噪音污染大，影响用户的工作效率和用户耳部健康，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钻床，包括支撑座、消音盒和防滑条，所述支撑座的顶端设置有立柱，所述立柱与所述支撑座固定连接，所述立柱的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸与所述支撑座固定连接，所述液压油缸的顶端设置有工作台，所述工作台与所述液压油缸固定连接，所述立柱远离所述工作台的一侧顶端设置有电机，所述电机与所述立柱固定连接，所述电机的顶端设置有传动轮，所述传动轮与所述电机固定连接，所述传动轮远离所述电机的一端设置有驱动主机，所述驱动主机与所述传动轮固定连接，所述驱动主机的底端设置有钻头，所述钻头与所述驱动主机可拆卸连接，所述消音盒安装在所述钻头的外侧，所述消音盒与所述钻头可拆卸连接，所述消音盒的顶端设置有配装杆，所述配装杆与所述驱动主机固定连接，所述消音盒的内侧设置有限位导杆，所述限位导杆与所述消音盒固定连接，所述消音盒的内部设置有强筋骨架，所述强筋骨架与所述消音盒固定连接，所述防滑条安装在所述工作台的前表面，所述防滑条与所述工作台固定连接，所述防滑条的顶端设置有夹板，所述夹板与所述防滑条滑动连接，所述夹板的顶端设置有固定栓，所述固定栓与所述夹板固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述夹板与所述防滑条通过滑齿滑动连接。

优选的，所述驱动主机与所述电机通过所述传动轮传动连接。

优选的，所述消音盒与所述驱动主机通过所述配装杆固定连接。

优选的，所述限位导杆与所述消音盒通过配装条滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在该钻床的钻头的外侧配装了消音盒，通过消音盒可在该钻床使用过程中，降低钻头加工工件的噪音，减小噪音污染，保护了用户的工作环境，并且保护用户的耳部健康，通过消音盒内部配装的限位导杆可对工件加工的部位进行限位固定，避免了钻头在加工过程中产生偏移，确保了钻床的生产加工的质量，通过在工作台上配装了的防滑条和夹板，通过防滑条可有效的避免了该工件在工作台上滑动，并且通过夹板可对工件的位置进行固定，确保了钻头对工件可稳定安全进行加工，确保了钻床的正常使用，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的消音盒剖视结构示意图；

图3为本发明中的工作台剖视结构示意图；

图中：1、支撑座；2、立柱；3、电机；4、传动轮；5、驱动主机；6、钻头；7、工作台；8、液压油缸；9、消音盒；10、配装杆；11、强筋骨架；12、限位导杆；13、夹板；14、固定栓；15、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用钻床，包括支撑座1、消音盒9和防滑条15，支撑座1的顶端设置有立柱2，立柱2与支撑座1固定连接，立柱2的一侧设置有液压油缸8，液压油缸8与支撑座1固定连接，液压油缸8的顶端设置有工作台7，工作台7与液压油缸8固定连接，立柱2远离工作台7的一侧顶端设置有电机3，电机3与立柱2固定连接，电机3的顶端设置有传动轮4，传动轮4与电机3固定连接，传动轮4远离电机3的一端设置有驱动主机5，驱动主机5与传动轮4固定连接，驱动主机5的底端设置有钻头6，钻头6与驱动主机5可拆卸连接，消音盒9安装在钻头6的外侧，消音盒9与钻头6可拆卸连接，消音盒9的顶端设置有配装杆10，配装杆10与驱动主机5固定连接，消音盒9的内侧设置有限位导杆12，限位导杆12与消音盒9固定连接，消音盒9的内部设置有强筋骨架11，强筋骨架11与消音盒9固定连接，防滑条15安装在工作台7的前表面，防滑条15与工作台7固定连接，防滑条15的顶端设置有夹板13，夹板13与防滑条15滑动连接，夹板13的顶端设置有固定栓14，固定栓14与夹板13固定连接，电机3与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机3的型号为y2-160l-415kwb3；通过电机3通电运行，可带动传动轮4受力旋转，从而带动驱动主机5受力运行，可带动钻头6受力旋转，可使限位导杆12向下延伸，先接触工件，并对对工件进行挤压固定，确保了钻头6无偏移的接触工件，并对该工件进行钻孔处理，确保了该钻床的正常使用。

本实施例中，根据实际加工工件的规格大小，通过液压油缸8调整工作台7的位置高度，待其调整完毕后，将待加工的工件放置在工作台7，可松开固定栓14，进而可滑动两端的夹板13，接触工件，并对其进行固定，待工件固定完毕后，即可打开电机3的电源开关，通过电机3通电运行，可带动传动轮4受力旋转，从而带动驱动主机5受力运行，可带动钻头6受力旋转，可使限位导杆12向下延伸，先接触工件，并对对工件进行挤压固定，确保了钻头6无偏移的接触工件，并对该工件进行钻孔处理，在进行钻孔处理过程中，通过消音盒9可有效的吸收钻头6加工工件产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染，并保护了用户的耳部健康，当工件加工完毕后，关闭电机3的电源开关，并松开夹板13，取出工件，再依次放入待加工的工件进行下一轮作业。

进一步的，夹板13与防滑条15通过滑齿滑动连接。

本实施例中，夹板13通过滑齿在防滑条1上进行滑动，可接触夹紧工件，对工件的位置进行限定，确保了该工件在进行钻孔过程中，保持相对稳定，确保了钻头6可正常的进行加工处理。

进一步的，驱动主机5与电机3通过传动轮4传动连接。

本实施例中，通过电机3通电运行，可带动传动轮4受力旋转，从而带动驱动主机5受力运行，可带动钻头6受力旋转，可使限位导杆12向下延伸，先接触工件，并对对工件进行挤压固定，确保了钻头6无偏移的接触工件，并对该工件进行钻孔处理，确保了该钻床的正常使用。

进一步的，消音盒9与驱动主机5通过配装杆10固定连接。

本实施例中，消音盒9通过配装杆10固定安装驱动主机5的底端，安装方便，操作简单，并且通过消音盒9可有效的吸收钻头6加工工件产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染，并保护了用户的耳部健康。

进一步的，限位导杆12与消音盒9通过配装条滑动连接。

本实施例中，限位导杆12通过配装条固定安在消音盒9的内部，通过限位导杆12向下延伸，先接触工件，并对对工件进行挤压固定，确保了钻头6无偏移的接触工件，并且保障了该钻床加工生产工件的质量。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，用户接通钻床的外部电源，并且打开电源开关，然后根据实际加工工件的规格大小，通过液压油缸8调整工作台7的位置高度，待其调整完毕后，将待加工的工件放置在工作台7，可松开固定栓14，进而可滑动两端的夹板13，接触工件，并对其进行固定，待工件固定完毕后，即可打开电机3的电源开关，通过电机3通电运行，可带动传动轮4受力旋转，从而带动驱动主机5受力运行，可带动钻头6受力旋转，可使限位导杆12向下延伸，先接触工件，并对对工件进行挤压固定，确保了钻头6无偏移的接触工件，并对该工件进行钻孔处理，在进行钻孔处理过程中，通过消音盒9可有效的吸收钻头6加工工件产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染，并保护了用户的耳部健康，当工件加工完毕后，关闭电机3的电源开关，并松开夹板13，取出工件，再依次放入待加工的工件进行下一轮作业，当该钻床使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源，并对清理干净即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。