本发明涉及螺丝加工领域，具体是一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺。
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：螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝在日常生活中拥有着极为重要的作用，因此，螺丝必须有用相当优异的质量，才能确保日常生活的安全进行，如何提高螺丝质量，需要从螺丝的制备加工方面着手，通过合理改进制备中的各个环节，来提高螺丝的性能。中国专利(公告号：cn106931019a，公告日：2017.07.07)公开的一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，但是在实际使用过程中，上述文件提供的一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺的优势在于螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力，其问题在于飞机行业的使用就要求螺丝具有更高的稳定性和更优秀的耐腐蚀能力，所以有必要发明一种新的耐腐蚀螺丝加工成型工艺解决以上问题。技术实现要素：本发明目的在于提供一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，c：2.2-2.5％，al：2.8-3.2％,mg：0.15-0.28％,zr：0.98-1.23％，sn：0.21-0.23％，zn：0.12-0.20％,si：0.23-0.28％，mn：0.25-0.38％，s：0.18-0.25％，ni：1.25-1.46％，cu：0.5-0.76％，v：0.12-0.24％，mo：0.5-0.8％，ti：0.6-0.9％，pt：0.26-0.54％,w：0.12-0.37％,余量为fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为15-20mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂120-150目，时间为5-8分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。与现有技术相比，本发明有益效果是：本发明能够有效提高螺丝的物理性能和化学性能，在强度达标的前提下拥有外刚内柔的特性，并且螺丝表面具有相当的光滑性，显著提升耐腐蚀能力，由于表面涂有锌铝涂层，形成致密的氧化膜，隔绝空气，不易被氧化，不会出现毛刺情况出现，同时本制备工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，c：22.5％，al：3.2％,mg：0.28％,zr：1.23％，sn：0.23％，zn：0.20％,si：0.28％，mn：0.38％，s：0.25％，ni：1.46％，cu：0.76％，v：0.24％，mo：0.8％，ti：0.9％，pt：0.54％,w：0.37％,余量为fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为20mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂150目，时间为8分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。实施例2一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，c：2.2％，al：2.8％,mg：0.15％,zr：0.98％，sn：0.21％，zn：0.12％,si：0.23％，mn：0.25％，s：0.18％，ni：1.25％，cu：0.5％，v：0.12％，mo：0.5％，ti：0.6％，pt：0.26％,w：0.12％,余量为fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为15mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂120目，时间为5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。实施例3一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，c：2.4％，al：2.9％,mg：0.21％,zr：1.17％，sn：0.22％，zn：0.17％,si：0.24％，mn：0.32％，s：0.21％，ni：1.30％，cu：0.62％，v：0.21％，mo：0.6％，ti：0.7％，pt：0.32％,w：0.22％,余量为fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为17mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂140目，时间为6分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。对比例1本对比例采用市面上销售的聚合氯化铝净水剂。将本发明实施例1至3与对比例1普通螺丝分别在湿度25％，温度20℃；湿度30％，温度20℃；在湿度20％，温度25℃环境下试验5000h后，检查被氧化腐蚀的情况来评价对抗腐蚀能力，结果如下表所述：组别是否有光泽是否有锈迹锈蚀率实施例1有无1.5％实施例2有无0.9％实施例3有无1.2％对比例1无无78％从表中可知，本发明的螺丝其对抗腐蚀有优异效果，且明显优于对比例，其中以实施例2效果最佳，可见一定的组分配比可以提高螺丝的抗腐蚀能力。对比例采用市售普通螺丝，表面已经失去金属光泽，未出现锈迹，锈蚀率为78％，其与本发明相比，效果大大降低，说明本发明的螺丝的耐腐蚀能力有着明显的改善。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12