焊带定位装置及焊带移放设备的制作方法

本发明涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种焊带定位装置及焊带移放设备。

背景技术：

在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的。在电池串生产或者返修时，电池片与焊带之间的焊接工序是其中重要的一个环节。

在焊接工序中，需要将焊带准确地定位在电池片的主栅线上。然而，在实际生产中，焊带很容易与电池片的主栅线发生偏移，进而无法准确地将焊带焊接在电池片上。

因此，需要一种使焊带保持在预定位置的焊带定位装置以及采用该装置的焊带移放设备。

技术实现要素：

本发明针对现有的焊带容易偏移的问题，提供一种可实现焊带保持在预定位置的焊带定位装置；另外，还提供一种采用该焊带定位装置的焊带移放设备。

本发明中的焊带定位装置的技术方案如下：该焊带定位装置包括第一承压板、第二承压板和承压板驱动机构，第一承压板与第二承压板中的一种上设置有容纳焊带的承压板凹槽，第一承压板与第二承压板中的另一种上设置有与承压板凹槽相对应的承压板凸起；第一承压板或者第二承压板中的一种在承压板驱动机构的带动下靠近或者远离第一承压板或者第二承压板中的另一种。通过设置在第二承压板或者第一承压板上的凹槽与凸起的配合，使焊带固定在凹槽中，可保证焊带的确切位置，提高焊接效率。

进一步地，焊带定位装置还包括承压板横移机构，第二承压板及承压板驱动机构安装在承压板横移机构上，第一承压板安装在承压板驱动机构上，承压板横移机构带动第一承压板、第二承压板和承压板驱动机构沿第一水平方向移动。通过承压板横移机构，可使第二承压板或者第一承压板沿着其长度方向移动，从而可定位处于不同位置处的焊带的定位。

进一步地，承压板横移机构安装在解焊支架上，解焊支架上安装有解焊支架移动装置，解焊支架在解焊支架移动装置的带动下沿着第二水平方向移动。将承压板横移机构安装在解焊支架上，解焊支架可以带动定位装置沿着电池串的长度方向移动，从而可以使处在不同电池板上的焊带定位。

进一步地，解焊支架上对称安装有两组焊带定位装置。设置两组焊带定位装置可以分别从电池串的两侧来定位焊带，提高了生产效率。

进一步地，承压板驱动机构与承压板横移机构均采用气缸，解焊支架移动装置采用电机。驱动机构与承压板横移机构均采用气缸，结构简单，技术成熟，通用性高。

进一步地，承压板凹槽及承压板凸起设置有多个。通过设置多个凹槽与凸起，可适用于具有多条焊带的电池串的解焊。

本发明中的焊带移放设备的技术方案如下：该焊带移放设备包括承载部以及焊带定位装置，焊带定位装置安装于承载部上；承载部被配置为承载电池串，电池串为利用焊带连接电池片后形成的串结构。包含有焊带定位装置的焊带移放设备可以防止焊带产生偏移，提高了电池串的质量。

进一步地，承载部包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个承载台滑动配合在第一滑轨上，承载台拨动装置拨动承载台沿着第一滑轨滑动；焊带定位装置安装在承载台拨动装置上。焊带定位装置可随着承载台拨动装置移动，对不同位置的焊带进行定位。

进一步地，承载台拨动装置有两套，每套承载台拨动装置上安装有两组焊带定位装置。这样设置可以使整个装置布置紧凑，节省空间。

进一步地，焊带移放设备还包括焊接部，焊接部设置在承载部上，将承载部上承载的电池片与焊带进行焊接。包含有焊接部的焊带移放设备可以同时实现对电池串的焊接功能，简化了焊带移放设备的结构。

附图说明

图1为本发明中的焊带移放设备的立体结构示意图。。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中的第一拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本发明中的第二拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。

图1～图6中，包括承载部10、第一滑轨11、承载台12、豁口121、承载台拨动装置13、第一拨动机构131、第一移动装置1314、第二拨动机构132、第二移动装置1324、焊带定位装置14、第一承压板141、第二承压板142、承压板凹槽143、承压板凸起144、承压板驱动机构145、承压板横移机构146、解焊支架147、解焊支架移动装置148、解焊座149、第二滑轨15、焊带压紧装置16、第三滑轨17、第四滑轨18、焊接部30、电池串100、焊带101、电池片102。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～图2所示，是一种焊带移放设备，该焊带移放设备主要包括：承载部10、焊带定位装置14及焊接部30。

承载部10用于承载电池串100。承载部10包括第一滑轨11、承载台12及承载台拨动装置13，多个承载台12滑动配合在第一滑轨11上，承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动。第一滑轨11一般是两根，成对平行布置。承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动，可实现可能出现在各个承载台12上的电池片100的焊接与维修。

可选的，承载台拨动装置13滑动配合在第二滑轨15上，第二滑轨15与第一滑轨11平行布置。将承载台拨动装置13安装在第二滑轨15上，结构简单，可靠性高。

承载台拨动装置13包括第一拨动机构131和第二拨动机构132。第一拨动机构131拨动目标承载台12一侧的各个承载台12向远离目标承载台12的方向滑动，第二拨动机构132拨动目标承载台12另一侧的各个承载台12向远离目标承载台12的方向滑动。通过两个拨动机构分别拨动承载着电池片102的目标承载台12两侧的承载台12滑动，可节省移动的时间，提高效率。

焊接部30用于使电池片102与焊带101进行焊接。焊接部30位于承载部10上。焊接部30一般采用加热灯箱，结构简单，技术成熟，通用性高。

焊带定位装置14设置于承载部承载台12的上方。焊带定位装置14可以保证焊带的确切位置，提高效率。

如图3～图6所示，焊带定位装置14包括第一承压板141和第二承压板142，第一承压板141与第二承压板142中的一种上设置有容纳焊带101的承压板凹槽143，第一承压板141与第二承压板142中的另一种上设置有与承压板凹槽143相对应的承压板凸起144；第一承压板141或者第二承压板142中的一种在承压板驱动机构145的带动下靠近或者远离第一承压板141或者第二承压板142中的另一种。通过凹槽与凸起的配合，使焊带定位，定位准确，精度高。

可选的，焊带定位装置14还包括承压板横移机构146，第二承压板142及承压板驱动机构145安装在承压板横移机构146上，第一承压板141安装在承压板驱动机构145上。承压板横移机构146带动第一承压板141、第二承压板142和承压板驱动机构145沿第一水平方向移动。

可选的，焊带定位装置14的承压板横移机构146安装在解焊支架147上，解焊支架147上安装有解焊支架移动装置148，解焊支架移动装置148带动解焊支架147沿着第一滑轨11的延伸方向移动。承压板驱动机构145与承压板横移机构146一般采用气缸或者液压缸；解焊支架移动装置148一般采用电机。

为了使整个装置布置紧凑，一般将焊带定位装置14与承载台拨动装置13安装在一起。可选的，将承载台拨动装置13中的第一拨动机构131与两组焊带定位装置14组装成一个部件。如图3～图5所示，将第一拨动机构131安装在解焊座149上，解焊座149滑动配合在第二滑轨15上；然后将解焊支架147的一侧通过第四滑轨18安装在解焊座149上，其另一侧滑动配合在第三滑轨17上；两组焊带定位装置14分别安装在解焊支架147的两侧。第一移动装置1314带动解焊座149及解焊支架147沿着第二滑轨15与第三滑轨17移动；解焊支架移动装置148带动解焊支架147和焊带定位装置14沿着第四滑轨18与第三滑轨17移动。

同时，将承载台拨动装置13中的第二拨动机构132与另外两组焊带定位装置14组装成另一个部件，并且与前一个部件对称布置。如图6所示，将第二拨动机构132安装在另一个解焊座149上，解焊座149滑动配合在第二滑轨15上；然后将解焊支架147的一侧通过第四滑轨18安装在解焊座149上，其另一侧滑动配合在第三滑轨17上；两组焊带定位装置14分别安装在解焊支架147的两侧。第二移动装置1324带动解焊座149及解焊支架147沿着第二滑轨15与第三滑轨17移动；解焊支架移动装置148带动解焊支架147和焊带定位装置14沿着第四滑轨18与第三滑轨17移动。

另外，作为一种可选的实施方式，如图1与图2所示，将焊接部30安装在与第二拨动机构132集成成一体的解焊支架147上。

焊带定位装置14的工作过程如下：焊带定位装置14移动到焊带下方，第一承压板141将焊带托住顶升将焊带压紧在第二承压板142上，将焊带定位夹紧；焊接部30下降将电池片和焊带焊接到一起。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。