一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺，属于金属加工领域。

背景技术：

现有生产制作铜带较为先进的方法是将铜杆进入挤压机（以大连产挤压机为代表），挤压轮在动力的驱动下,按方向旋转,一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时,在槽轮的摩擦力作用下,被引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内,由于档料块阻止了铜料的继续前进,在摩擦力产生的高压和高温作用下挤出铜型材，由于不同规格产品需要不同规格模具，产品规格有限，而且模具消耗大，合格率低、生产成本高。另外，传统的挤压机无法生产厚度在3.5mm以下的铜带，如要生产3.5mm以下的铜带还需通过冷轧方式使铜带继续变薄，冷轧后又必须真空退火。其生产成本（冷挤压成本为400元左右，真空退火成本在300元左右，原材料800左右，加之其它成本500元左右，整体成本在2500元左右）非常高、且产量低（一条生产线每班产量只有15吨左右）。

而经检索目前尚未出现采用热轧的方法将无氧铜杆制作铜带的生产工艺，传统热轧工艺主要用于对大块铜锭的轧制，具体采用反复来回碾压的方式轧制使铜锭变薄。但这种工艺并不适用于对厚度较薄铜带的生产，其主要原因在于：传统二辊平面轧机的轧制效率低，需要5-8次才能将铜杆轧制成符合要求的厚度，而小体积的铜杆在轧制过程中温度下降很快，通常经过2至3次轧制后，其温度就低于500℃，便无法继续轧制。而且即使能解决温度问题，但由于长时间的轧制，铜带表面会形成较厚的氧化层，生产出来的铜带还需抛光打磨，其生产成本也非常高、且抛光打磨会造成对铜材的损耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种无氧铜杆制作铜带的二辊三角轧机、生产线以及生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：水平设置的上轧辊、下轧辊，其特征在于：所述上轧辊、下轧辊其中一根轧辊上设有公三角轧面，另一根轧辊上设有所述公三角轧面配合的母三角轧面。

所述的二辊三角轧机，其特征在于：所述公三角轧面、母三角轧面的角度α为130°-150°，所述公三角轧面、母三角轧面的高度h为1cm-3cm。

所述的二辊三角轧机，其特征在于：所述母三角轧面的上设有定位凹槽。

一种无氧铜杆制作铜带生产线，其特征在于：所述生产线主要由加热炉、1号轧机、2号轧机、清洗槽和收卷机组成，其中至少2号轧机利用上述所述的二辊三角轧机。

所述的无氧铜杆制作铜带生产线，其特征在于：所述生产线还包括3号轧机，所述3号轧机为二辊平面轧机或利用上述所述的二辊三角轧机。

所述的无氧铜杆制作铜带生产线，其特征在于：所述生产线还包括引风机，用于将所述加热炉加热燃烧后排出的烟气至少引入至所述1号轧机、2号轧机，对铜带进行隔氧保护。

一种无氧铜杆制作铜带生产工艺，根据上述所述的生产线实现，其特征在于，所述生产工艺步骤如下：

步骤1：取直径为8mm-32mm的无氧铜杆放入加热炉加热至700℃-800℃；

步骤2：通过传送机构将加热后的无氧铜杆传送至1号轧机、2号轧机依次进行轧制，在轧制过程中，铜带温度保持500℃以上；

步骤3：将轧制完成的铜带传送至清洗槽进行高压冲洗；

步骤4：将清洗完成的铜带通过收卷机进行收卷。

所述的无氧铜杆制作铜带生产工艺，其特征在于：所述步骤2中还包括3号轧机，所述3号轧机为二辊平面轧机，对传送来的铜带进行平轧。

所述的无氧铜杆制作铜带生产工艺，其特征在于：所述步骤3中,利用浓度为8-15%的酒精进行高压冲洗。

所述的无氧铜杆制作铜带生产工艺，其特征在于：所述步骤2的轧制过程中,利用引风机引入所述加热炉加热燃烧后排出的烟气对铜带进行隔氧保护。

本发明的二辊三角轧机、生产线以及生产工艺优点如下：

1、采用至少一道三角轧制工艺实现对铜杆的快速轧制压薄，进而能确保铜杆温度在低于500℃之前完成轧制；

2、使用无氧铜杆制作的铜带，表面无氧、光滑、光亮，且结晶佳，稳定性好，完全适用于五金冲件（如接线端子等）用；

3、产品质量密度高，金相无损；

4、成本低（每吨天然气加热100元左右，电费30元左右，铜杆800元左右，其它300元左右，整体成本1230元左右）；

5、投资少，用工少，节约能源，一条生产线每班（一天上班8小时）产量60吨左右。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明二辊三角轧机的轧辊结构示意图；

图2是本发明铜带生产工艺流程图；

图3是本发明通过二辊三角轧机轧制出来的铜带截面示意图。

具体实施方式

实施例1:

参照图1所示，本发明的一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机，包括水平设置的上轧辊1、下轧辊2，所述上轧辊1上设有公三角轧面3，所述下轧辊2上设有所述公三角轧面3配合的母三角轧面4。所述上轧辊1、下轧辊2的截面直径为200mm-400mm,优选为300mm，所述上轧辊1、下轧辊2的长度为200mm。所述公三角轧面3、母三角轧面4的角度α为130°-170°，优选为155。所述公三角轧面3、母三角轧面4的高度h为1cm-3cm，优选为2cm。所述公三角轧面3、母三角轧面4的宽度w为3cm-10cm，优选为5cm。上述参数为生产目前市场上常用规格铜带的最佳数据，而并非对本发明形式上的限制，实际可根据铜带规格做适应性调整。

进一步的，所述母三角轧面4的上设有定位凹槽5，用于对铜带的定位，保证其直线运行，同时又可以对铜带轨造宽度的限定。根据需要也可以在二辊三角轧机的轧辊后方设置拖轮，用于将轧制的三角铜带压平。

本发明的无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机主要针对轧辊的改进，轧机其它结构均为公知技术，在此不做赘述。

实施例2:

参照图2所示，本发明的一种无氧铜杆制作铜带生产线，主要由加热炉6、1号轧机7、2号轧机8、清洗槽9和收卷机10组成，其中至少2号轧机8利用实施例1所述的二辊三角轧机。由于无氧铜杆为圆柱结构，其定位较困难，1号轧机7通常采用二辊平面轧机（指二根轧辊表面均为平面的轧机），如解决定位问题，1号轧机7也可直接采用二辊三角轧机。所述加热炉6、清洗槽9和收卷机10结构为公知技术，在此不做赘述。

进一步的，所述生产线还包括3号轧机11，所述3号轧机11为二辊平面轧机或实施例1所述的二辊三角轧机。如铜带为小平方时，可使用1号轧机7、2号轧机8直接完成轧制，如铜带为大平方的，可利用3号轧机11进行进一步轧制。另外，如要生产小铜排（如宽度为6cm、厚度为6mm）时，将2号轧机抬起停用，直接利用1号轧机和3号轧机即可完成生产。

实施例3:

参照图2至图3所示，本发明的一种无氧铜杆制作铜带生产工艺，根据实施例2所述的生产线实现，其生产工艺步骤如下：

步骤1：取直径为8mm-32mm的常规无氧铜杆制成单层螺旋状放入加热炉6加热至700℃-800℃（最理解为750℃），所述加热炉采用天然气燃烧加热，每卷单层螺旋状常规无氧铜杆长度通常为200米左右。

步骤2：通过传送机构将加热后的常规无氧铜杆传送至1号轧机7、2号轧机8依次进行轧制，轧制过程中，常规无氧铜杆温度保持500℃以上，所述1号轧机7采用二辊平面轧机对常规无氧铜杆进行平轧，通常能将常规无氧铜杆轧制成厚度为5mm-14mm的铜排，所述2号轧机8采用二辊三角轧机对铜排再进行三角轧，能将其轧制成厚度为1.5mm-3mm的铜带。在轧制前，1号轧机7、2号轧机8的轧辊上均先涂上润滑油，以防止铜带与轧辊粘连。

步骤3：将轧制完成的铜带传送至清洗槽9进行高压冲洗，具体利用浓度为8-15%的酒精对铜带表面进行高压冲洗，以去除附着在铜带表面的杂质（主要为润滑油因高温后形成的烧焦物）。

步骤4：将清洗完成的铜带通过收卷机10进行收卷。

进一步的，所述步骤2中还包括3号轧机11，所述3号轧机11为二辊平面轧机，对传送来的铜带进行平轧，最终生产出平整的铜带，以便于后续五金件的冲压生产。

进一步的，所述步骤2的轧制过程中,利用引风机12引入所述加热炉6加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，对铜带进行隔氧保护。由于所述加热炉6采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，将其包围在铜带周围，可以实现铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，同时又可以对排出的气体进行废物利用，即环保又节能。

上所述，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。