一种手机屏幕组装装置的制作方法

本发明涉及手机组装技术领域，具体为一种手机屏幕组装装置。

背景技术：

随着信息技术的发展，智能手机因为其便利性而被得到广泛的应用，几乎随处可见，手机的需求量越来越大，进一步促进手机制造业的发展，而手机生产过程中，至关重要的一步为手机屏幕的组装，目前绝大部分电子厂均采用工人手动组装手机屏幕的方式，工人的劳动程度大，容易因疲劳造成错误的操作，影响手机屏幕的组装质量，而且工人手动组装手机屏幕的速度较为缓慢，从而降低了生产效率，应此需求，制造出一种手机屏幕组装装置，来代替工人对手机屏幕进行组装。

现有的手机屏幕组装装置在对手机屏幕进行组装的过程中，还需通过人工取出和放入手机屏幕，工作速度较慢，从而降低了生产效率，且现有的手机屏幕组装装置在进行组装的过程中，不能对手机壳进行固定，手机壳容易出现偏移的现象，从而导致手机屏幕与手机壳不能相互对应，影响手机屏幕的组装效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机屏幕组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机屏幕组装装置，包括底箱，所述底箱的顶部设置有工作台，所述工作台的两侧皆设置有支撑板，所述支撑板内侧的顶端设置有滑道，所述滑道的一侧滑动连接有传动块，所述传动块的一侧设置有连接座，且传动块的一侧通过连接座安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有吸嘴，所述工作台顶部的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有放料箱，所述工作台顶部位于支撑台的一侧固定有传动台，所述传动台顶部的四角处皆设置有固定块，且传动台的上方通过固定块安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨上滑动连接有电磁滑板，所述电磁滑板的顶部设置有固定座，所述固定座的内侧活动连接有挤压板。且挤压板与固定座之间连接有弹簧。

优选地，所述放料箱呈中空结构，且放料箱的内部活动连接有推板，所述支撑台的下方安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑台并与推板相连接。

优选地，所述滑道的顶部与一侧皆设置有滑槽，所述传动块上设置有与滑槽相互配合的滑块。

优选地，所述固定座的内侧设置有卡槽，所述挤压板的两侧皆设置有与卡槽相互卡合的卡块。

优选地，所述底箱的一侧设置有仓门，所述仓门上设置有把手，所述把手的外侧设置有橡胶套。

优选地，所述挤压板的数目为两组，且两组挤压板的固定座的内侧相互对立设置。

优选地，所述电磁滑轨的数目为两组，且两组所述电磁滑轨关于传动台的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述第一气缸的输出端向下设置，且第一气缸的输出端与吸嘴可拆卸连接。

优选地，所述支撑台的顶部设置有通孔，所述通孔的内部活动连接有第二气缸的输出轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置放料箱，可先将手机屏幕放置在放料箱的内部，传动块带动第一气缸运动至放料箱的上方，第一气缸向下伸长，从而使吸嘴与手机屏幕接触，在吸嘴的作用下，手机屏幕吸附于吸嘴上，然后第一气缸回收，完成取料，第二气缸通过推板向上推动放料箱内的手机屏幕，方便下一次取料，然后传动块带动第一气缸运动至固定座的上方，第一气缸向下伸长，使手机屏幕与手机壳相对应，吸嘴停止吸附，完成组装，实现自动化，工作速度快，从而提高了生产效率；通过在固定座的内侧活动连接有挤压板，且挤压板的数目为两组，两组挤压板相互对应设置，挤压板与固定座之间设置有弹簧，当手机壳放入时，在弹簧的作用下，挤压板可对手机壳的两侧产生挤压力，从而对手机壳起到一个固定的作用，在进行组装的过程中，手机壳不容易出现偏移的现象，从而使手机屏幕的组装效果更为理想。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放料箱的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明固定座的结构示意图；

图5为本发明电磁滑板的结构示意图；

图6为本发明吸嘴的结构示意图。

图中：1、底箱；2、工作台；3、支撑板；4、滑道；5、传动块；6、连接座；7、第一气缸；8、吸嘴；9、支撑台；10、放料箱；11、推板；12、第二气缸；13、传动台；14、固定块；15、电磁滑轨；16、电磁滑板；17、固定座；18、挤压板；19、弹簧；20、滑槽；21、滑块；22、卡槽；23、卡块；24、仓门；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种手机屏幕组装装置，包括底箱1，底箱1的顶部设置有工作台2，工作台2的两侧皆设置有支撑板3，支撑板3内侧的顶端设置有滑道4，滑道4的一侧滑动连接有传动块5，传动块5的一侧设置有连接座6，且传动块5的一侧通过连接座6安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端连接有吸嘴8，工作台2顶部的一侧设置有支撑台9，支撑台9的顶部设置有放料箱10，工作台2顶部位于支撑台9的一侧固定有传动台13，传动台13顶部的四角处皆设置有固定块14，且传动台13的上方通过固定块14安装有电磁滑轨15，电磁滑轨15上滑动连接有电磁滑板16，电磁滑板16的顶部设置有固定座17，固定座17的内侧活动连接有挤压板18。且挤压板18与固定座17之间连接有弹簧19。

本发明通过设置放料箱10，可先将手机屏幕放置在放料箱10的内部，传动块5带动第一气缸7运动至放料箱10的上方，第一气缸7向下伸长，从而使吸嘴8与手机屏幕接触，在吸嘴8的作用下，手机屏幕吸附于吸嘴8上，然后第一气缸7回收，完成取料，然后传动块5带动第一气缸7运动至固定座17的上方，第一气缸7向下伸长，使手机屏幕与手机壳相对应，吸嘴8停止吸附，完成组装，实现自动化，工作速度快，从而提高了生产效率。

请参阅图1和图2，放料箱10呈中空结构，且放料箱10的内部活动连接有推板11，支撑台9的下方安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端贯穿支撑台9并与推板11相连接，本发明通过在放料箱10的内部活动连接有推板11，当第一气缸7带动吸嘴8完成取料后，第二气缸12带动推板11在放料箱10的内部向上运动，从而向上推动放料箱10内的手机屏幕，完成补位，便于下一次取料。

请参阅图1和图5，滑道4的顶部与一侧皆设置有滑槽20，传动块5上设置有与滑槽20相互配合的滑块21，本发明通过设置相配合的滑槽20与滑块21，可使传动块5与滑道4滑动连接，当传动块5在滑道4上滑动时，可保证传动块5运行平稳。

请参阅图1和图4，固定座17的内侧设置有卡槽22，挤压板18的两侧皆设置有与卡槽22相互卡合的卡块23，本发明通过设置相互配合的卡槽22与卡块23，可使挤压板18与固定座17活动连接，在弹簧19的作用下，挤压板18对手机壳的两侧进行挤压，从而可起到一个夹紧固定的效果。

请参阅图1，底箱1的一侧设置有仓门24，仓门24上设置有把手25，把手25的外侧设置有橡胶套，本发明通过在底箱1的一侧设置有仓门24，打开仓门24，可便于对内部部件进行维修，通过在仓门24上设置把手25，可通过把手25拉动仓门24，便于仓门24的打开。

请参阅图1和图4，挤压板18的数目为两组，且两组挤压板18的固定座17的内侧相互对立设置，本发明通过设置两组挤压板18，在弹簧19的作用下，两组挤压板18对放入的手机壳产生挤压，从而进行固定，防止手机壳出现偏移的现象。

请参阅图1和图3，电磁滑轨15的数目为两组，且两组电磁滑轨15关于传动台13的纵向中轴线对称设置，本发明通过设置两组电磁滑轨15，可在电磁滑轨15上滑动连接有电磁滑板16，保证电磁滑板16的运行平稳。

请参阅图1和图5，第一气缸7的输出端向下设置，且第一气缸7的输出端与吸嘴8可拆卸连接，本发明通过将第一气缸7的输出端向下设置，传动块5带动第一气缸7运动至放料箱10的上方，第一气缸7向下伸长，通过吸嘴8完成取料，传动块5带动第一气缸7运动至固定座17的上方，第一气缸7向下伸长，完成组装。

请参阅图2，支撑台9的顶部设置有通孔，通孔的内部活动连接有第二气缸12的输出轴，本发明通过在支撑台9的顶部设置通孔，第二气缸12的输出端可贯穿通孔并与推板11连接。

工作原理：在对手机屏幕进行组装之前，先在放料箱10的内部放入多组手机屏幕，然后接通电源，将手机壳放置在两组挤压板18之间，在弹簧19的作用下，两组挤压板18对手机壳的两侧进行挤压，从而使手机壳放置稳定，然后电磁滑板16带动固定座17移动至第一气缸7的下方，与此同时，传动块5在滑槽20与滑块21的作用下带动第一气缸7运动至放料箱10的上方，第一气缸7向下伸长，使吸嘴8与手机屏幕接触，并在吸嘴8的作用下，手机屏幕吸附于吸嘴8上，第一气缸7回收，第二气缸12向上伸长，第二气缸12带动推板11向上运动，从而顶出放料箱10内的收集屏幕，进行补位，传动块5带动第一气缸7运动至固定座17的上方，第一气缸7相下伸长，使吸嘴8吸附的手机屏幕与手机壳相对应，吸嘴8停止吸附，完成组装，第一气缸7回收，电磁滑板16复位，重复上述步骤，即可对多组手机屏幕进行组装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。