用于钢管的高精密冷拔机组的制作方法

本发明涉及一种用于钢管的高精密冷拔机组。

背景技术：

目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管进行锤头，无缝钢管冷拔前成为毛坯钢管，将需要冷拔加工的毛坯钢管的一段锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，这种工艺普遍沿用至今。无缝钢管在冷拔之前，要对钢管表面进行处理，以减少冷变形过程中的摩擦，通常采用的处理方式是在钢管表面涂覆钢管拉拔润滑剂，钢管拉拔润滑剂多为粉状，与水混合为溶液状，常见的涂覆方式为人工将待拉拔的钢管直接放入装有润滑剂溶液的池内，浸没后取出，这种方式需要人工操作，费时费力，且对润滑剂溶液存在较大浪费。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够自动上顺滑剂的用于钢管的高精密冷拔机组。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢管的高精密冷拔机组，包括拉模座、分别设置于所述拉模座两侧的送料架和小车轨道、将毛坯钢管从所述送料架推至拉模座内的推料机构、在所述小车轨道上往复运动并将钢管从拉模座中内拉出的小车；所述送料架包括轴承座、设置于轴承座上且受第一电机驱动的第一转轴，所述第一转轴外部套设有转盘，述转盘上水平设有若干能够相对于转盘转动的第二转轴，所述第二转轴外部套设有待冷拔的毛坯钢管，所述转盘下方设有第一预处理装置，所述第一预处理装置包括与毛坯钢管相平行且受第二电机驱动的第三转轴，所述第三转轴外部套设有上料滚筒，所述上料滚筒与毛坯钢管相切，所述上料滚筒下方设有内部装满润滑剂的且上部设有开口的储料盒，所述上料滚筒部分浸润在润滑剂内。本发明的有益效果：采用第二电机驱动第三转轴旋转，从而使得上料滚筒在不断的滚动蘸取润滑剂的同时，不断滚动地与毛坯钢管接触，从而将润滑剂转印至毛坯钢管上。

优选地，所述转盘上设有轴承，所述第二转轴与轴承转动连接，所述第二转轴外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与受第三电机驱动的第二齿轮啮合。采用轴承、第一齿轮、第三电机和第二齿轮能够使得第二转轴相对于转盘能够独立转动，从而使毛坯钢管转起来，方便毛坯钢管全部上润滑剂。

优选地，所述毛坯钢管与第二转轴之间设有环形的支撑座，所述支撑座内部设有若干储存仓，所述储存仓内部固定有与电源相连的电磁铁，所述储存仓对应的支撑座上设有若干通孔，所述储存仓内设有穿过通孔并延伸至支撑座外部的t形支撑部。采用电磁铁和t形支撑部，根据法拉第电磁感应原理，当接通电源时，电磁铁会具有磁性从而将t形支撑部吸回，方便毛坯钢管从第二转轴上脱出，当断开电源时，t形支撑部在弹簧的回复力作用下会伸出，将毛坯钢管支撑定位住，防止第二转轴转动时毛坯钢管不转。

优选地，所述t形支撑部顶部设有橡胶层。采用橡胶层能够增大t形支撑部与毛坯钢管之间的摩擦力。

优选地，所述送料架上设置有能够对毛坯钢管进行探伤的超声波探伤仪，所述超声波探伤仪、电机均与控制器相连。采用超声波探伤仪在初始时对毛坯钢管进行探伤，若有破损则无需进行下一步。

优选地，所述所述转盘一侧设有第二预处理装置，所述第二预处理装置包括安装架，所述安装架上设有与毛坯钢管外表面相切的刮刀。采用刮刀能够对毛坯钢管进行表面处理，去除毛刺，延长拉模座的使用寿命。

优选地，所述推料机构包括水平设置的气缸，所述气缸的伸缩杆的端部与毛坯钢管的管壁位于同一水平线上。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的送料架的正视图；

图3为本发明的支撑座的正视图；

图4为本发明的支撑座的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图4所示，本实施例中的一种用于钢管的高精密冷拔机组，包括拉模座1、分别设置于所述拉模座1两侧的送料架2和小车轨道3、将毛坯钢管26从所述送料架2推至拉模座1内的推料机构、在所述小车轨道3上往复运动并将钢管从拉模座1中内拉出的小车6(拉模座1、小车6和小车轨道3均为现有技术，在此不再赘述)，送料架2的出料处对应拉模座1的进料口；所述送料架2包括轴承座21、设置于轴承座21上且受第一电机22驱动的第一转轴23，所述第一转轴23外部套设有转盘24，转盘24上水平设有若干能够相对于转盘24转动的第二转轴25，所述第二转轴25外部套设有待冷拔的毛坯钢管26，所述转盘24下方设有第一预处理装置，所述第一预处理装置包括与毛坯钢管相平行且受第二电机31驱动的第三转轴32，所述第三转轴32外部套设有上料滚筒33，所述上料滚筒33与毛坯钢管26相切，所述上料滚筒33下方设有内部装满润滑剂的且上部设有开口的储料盒34，所述上料滚筒33部分浸润在润滑剂内。所述推料机构为水平设置的气缸，该气缸的伸缩杆的端部与毛坯钢管26的管壁在同一水平线上。

其中，所述转盘24上设有轴承27，所述第二转轴25与轴承27转动连接，所述第二转轴外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与受第三电机驱动的第二齿轮啮合。

为了方便毛坯钢管在旋转时能够相对第二转轴静止且方便下料，所述毛坯钢管26与第二转轴25之间设有环形的支撑座5，所述支撑座5内部设有若干储存仓51，所述储存仓51内部固定有与电源相连的电磁铁52，所述储存仓51对应的支撑座5上设有若干通孔，所述储存仓内51设有穿过通孔并延伸至支撑座外部的t形支撑部53。

为了增大t形支撑部53和毛坯钢管26之间的摩擦力，所述t形支撑部53顶部设有橡胶层。

为了能够对待冷拔的毛坯钢管26进行预筛选，去除掉具有漏洞破损的毛坯钢管26，所述送料架2上设置有能够对毛坯钢管26进行探伤的超声波探伤仪，所述超声波探伤仪、电机均与控制器相连。

所述所述转盘24一侧设有第二预处理装置，所述第二预处理装置包括安装架41，所述安装架41上设有与毛坯钢管26外表面相切的刮刀42。

工作原理：

使用时，人工将毛坯钢管26套设在第二转轴25上，也可采用龙门架自动将毛坯钢管26套设在第二转轴25上，更省时省力点。在本实施中，确定转盘24上的第二转轴25能够转到的最上处为上料处，当毛坯钢管26穿套在第二转轴25后，转盘24开始逆时针旋转，旋转至刮刀处时转盘24停止，第三电机驱动的第二齿轮转动，从而使第一齿轮和第二转轴25转动，使得第二转轴25上的毛坯钢管26转动，从而全方位的去除毛坯钢管26外表面的毛刺，当去除了毛刺后，转盘24逆时针旋转至上润滑剂处停止，第三电机驱动的第二齿轮转动，从而使第一齿轮和第二转轴25转动，使得第二转轴25上的毛坯钢管26转动，同时，第二电机31驱动第三转轴32转动，带动上料滚筒33与毛坯钢管26反向转动，从而将润滑剂转印至毛坯钢管26外表面，完成上润滑剂工序后，转盘24逆时针旋转至出料处，电源接通，电磁铁52将t形支撑部53吸回，推料机构将毛坯钢管26从第二转轴25上推至拉模座1上，并通过小车6将钢管拉出，完成冷拔。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。