一种钻铰一体式钻头的制作方法

本发明涉及一种钻铰一体式钻头，属于钻削工具领域。

背景技术：

在机械加工过程，通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

而进行钻孔加工过程，钻头的选择尤为重要，通常需提高孔的加工精度，降低孔表面粗糙度时需要首先通过钻削工具对加工对象进行钻底孔，再通过铰孔对底孔进行精加工，费工费时。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种钻铰一体式钻头，通过将钻孔铰孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，同时通过一次加工有效保证产品质量。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的本实施例的一种钻铰一体式钻头，其包括钻头，钻头上端设置有退料槽，退料槽上端设置有直刃刀具，直刃刀具上端设置有卡柄；钻头与退料槽、直刃刀具、卡柄为一体式结构，材料为合金工具钢。

所述钻头为圆柱螺旋结构，端头为顶尖结构，起钻孔定位作用；螺旋部分设置有主切削刃和副切削刃，起钻销作用，且圆柱螺旋设置有凹槽呈螺旋线形以利导出钻孔时的废屑。

所述退料槽连接在钻头与直刃刀具之间，将钻头导出的废屑排除。

所述直刃刀具为圆柱齿轮结构，圆柱齿轮上有直角刃口，用于扩孔或修孔，且圆柱齿轮设置有直线凹槽利于导出攻丝时的废屑。

所述卡柄与直刃刀具连接，下端为圆柱结构，上端为正方体结构，用于装夹和传递扭矩。

本发明的有益效果是：1、通过将钻孔铰孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，降低生产成本。2、通过将钻孔铰孔一次加工有效保证产品质量。3、此发明结构简单，生产及加工工艺简单，生产成本低、生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1，图2，图3所示：本实施例的一种钻铰一体式钻头，其包括钻头1，钻头1上端设置有退料槽2，退料槽2上端设置有直刃刀具3，直刃刀具3上端设置有卡柄4；钻头1与退料槽2、直刃刀具3、卡柄4为一体式结构，材料为合金工具钢。

如图1和2所示，所述钻头1为圆柱螺旋结构，端头为顶尖结构，起钻孔定位作用；螺旋部分设置有主切削刃和副切削刃，起钻销作用，且圆柱螺旋设置有凹槽呈螺旋线形以利导出钻孔时的废屑。

如图1和2所示，所述退料槽2连接在钻头1与直刃刀具3之间，将钻头1导出的废屑排除。

如图1、2和3所示，所述直刃刀具3为圆柱齿轮结构，圆柱齿轮上有直角刃口，用于扩孔或修孔，且圆柱齿轮设置有直线凹槽利于导出攻丝时的废屑。

如图1，图2所示，所述卡柄4与直刃刀具3连接，下端为圆柱结构，上端为正方体结构，用于装夹和传递扭矩。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种钻铰一体式钻头，属于钻削工具领域。其包括钻头，钻头上端设置有退料槽，退料槽上端设置有直刃刀具，直刃刀具上端设置有卡柄；钻头与退料槽、直刃刀具、卡柄为一体式结构，材料为合金工具钢。本发明通过将钻孔铰孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，降低生产成本。通过将钻孔铰孔一次加工有效保证产品质量。此发明结构简单，生产及加工工艺简单，生产成本低、生产效率高。

技术研发人员：王东升
受保护的技术使用者：王东升
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.04.16