用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装的制作方法

本发明涉及模具生产工装技术领域，特别涉及一种用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装。

背景技术：

在模架加工的过程中，往往需要进行钻孔和攻丝，同时在钻孔完成后需要在孔口的位置处进行倒角处理，通常模架上钻孔、攻丝和倒角均是在cnc上加工完成，但一些位于模架上位置较深的孔位，在钻孔完成后倒角和攻丝的过程通过cnc加工较为不便，影响模架的加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装，具有方便对模架上的深孔进行倒角和攻丝的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装，包括：

钻杆；

可拆卸连接于所述钻杆端部的钻削组件，所述钻削组件包括：螺纹连接于所述钻杆的接头组件、插接于所述接头组件的钻头，以及，用于将所述钻头锁定或解锁定于所述接头组件的锁紧组件；以及，

设置于所述钻杆用于供人握持以驱动所述钻杆转动的握持部。

实现上述技术方案，使用时，将钻头插入孔位的端口处，然后通过握持部转动钻杆并带动钻头同步转动，钻头在转动的过程中即可进行倒角或者攻丝的操作；由于钻削组件与钻杆可拆卸连接，因此可以跟换不同尺寸或者类型的钻头，实现适配不同尺寸孔位的倒角或者攻丝，而钻头在连接时，先插接在接头组件中，再通过锁紧组件将钻头锁紧，然后将接头组件螺纹连接在钻杆上，即可进行倒角或者攻丝操作，操作方便快捷，且可根据孔位的深度选择不同长度的钻头，从而适配不同位置和深度的孔位。

作为本发明的一种优选方案，所述钻杆的端部开设有螺纹孔，所述接头组件包括：螺纹连接于所述螺纹孔的第一接头；设置于所述第一接头的第二接头，所述第二接头的外径与所述钻杆的外径相同；以及，同时螺纹连接于所述第二接头和所述钻杆的连接套。

实现上述技术方案，通过第一接头于钻杆连接后，使第二接头与钻杆的端部相抵紧，再通过连接套进一步将第二连接套与钻杆相连，从而使得接头组件与钻杆牢靠固定，且在工作过程中由于第一接头和第二接头上的螺纹差异，使得接头组件不会轻易松脱。

作为本发明的一种优选方案，所述第一接头上的螺纹和第二接头上的螺纹方向相反。

实现上述技术方案，进一步减少接头组件发生松脱的现象。

作为本发明的一种优选方案，所述第二接头的端部设有插槽，所述钻头的端部设有与所述插槽相适配的插块，所述锁紧组件包括：开设于所述钻头端部的锁紧孔，以及，螺纹连接于所述连接套且与所述锁紧孔螺纹连接的锁紧件。

实现上述技术方案，当钻头插接到位后，通过将锁紧件拧紧在锁紧孔内，即可将钻头锁紧。

作为本发明的一种优选方案，所述第二接头的端部转动连接有接插座，所述插槽开设于所述接插座。

实现上述技术方案，通过接插座，钻头在插接到位后可发生相对转动，使得锁紧孔更容易与锁紧件相对齐。

作为本发明的一种优选方案，所述钻头为攻丝钻头或者冲孔钻头。

实现上述技术方案，从而实现攻丝和倒角两种功能。

作为本发明的一种优选方案，所述握持部从如下结构中选择单独或者组合适用：横向设置在所述钻杆上端的握杆或者连接于所述钻杆中部且与所述钻杆偏心设置的摇柄。

作为本发明的一种优选方案，所述握持部为摇柄，所述摇柄呈c形，且所述摇柄的两端固定于所述钻杆。

实现上述技术方案，通过握持摇柄即可带动钻杆转动。

作为本发明的一种优选方案，所述钻杆位于所述摇柄处设有截断口。

实现上述技术方案，使得在摇动摇柄的过程中人手不会与钻杆发生干涉，转动过程更加顺畅。

作为本发明的一种优选方案，所述摇柄上套设有转套。

实现上述技术方案，使得转动过程更加方便。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装，包括：钻杆；可拆卸连接于所述钻杆端部的钻削组件，所述钻削组件包括：螺纹连接于所述钻杆的接头组件、插接于所述接头组件的钻头，以及，用于将所述钻头锁定或解锁定于所述接头组件锁紧组件；以及，设置于所述钻杆用于供人握持以驱动所述钻杆转动的握持部。使用时，将钻头插入孔位的端口处，然后通过握持部转动钻杆并带动钻头同步转动，钻头在转动的过程中即可进行倒角或者攻丝的操作；由于钻削组件与钻杆可拆卸连接，因此可以跟换不同尺寸或者类型的钻头，实现适配不同尺寸孔位的倒角或者攻丝，而钻头在连接时，先插接在接头组件中，再通过锁紧组件将钻头锁紧，然后将接头组件螺纹连接在钻杆上，即可进行倒角或者攻丝操作，操作方便快捷，且可根据孔位的深度选择不同长度的钻头，从而适配不同位置和深度的孔位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、钻杆；11、截断口；12、螺纹孔；2、钻削组件；21、接头组件；211、第一接头；212、第二接头；2121、接插座；2122、插槽；213、连接套；22、钻头；221、插块；23、锁紧组件；231、锁紧孔；232、锁紧件；3、握持部；31、握杆；32、摇柄；321、转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种用于模架深孔的钻孔攻丝一体化工装，如图1所示，包括：钻杆1；可拆卸连接于钻杆1端部的钻削组件2；以及，设置于钻杆1用于供人握持以驱动钻杆1转动的握持部3。

具体的，钻削组件2包括：螺纹连接于钻杆1的接头组件21、插接于接头组件21的钻头22，以及，用于将钻头22锁定或解锁定于接头组件21的锁紧组件23。

钻杆1的端部开设有螺纹孔12，接头组件21包括：螺纹连接于螺纹孔12的第一接头211；设置于第一接头211的第二接头212，第二接头212的外径与钻杆1的外径相同；以及，同时螺纹连接于第二接头212和钻杆1的连接套213。第一接头211与第二接头212一体成型，且在第一接头211的外表面设有与螺纹孔12相适配的外螺纹，第二接头212的外表面和钻杆1靠近端部的外表面上均设有外螺纹，且第一接头211上的螺纹和第二接头212上的螺纹方向相反。

通过第一接头211于钻杆1连接后，使第二接头212与钻杆1的端部相抵紧，再通过连接套213进一步将第二连接套213与钻杆1相连，从而使得接头组件21与钻杆1牢靠固定，且在工作过程中由于第一接头211和第二接头212上的螺纹差异，使得接头组件21不会轻易松脱。

在第二接头212的端部设有插槽2122，钻头22的端部设有与插槽2122相适配的插块221，锁紧组件23包括：开设于钻头22端部的锁紧孔231，以及，螺纹连接于连接套213且与锁紧孔231螺纹连接的锁紧件232。连接套213延伸至覆盖锁紧孔231的位置，使得锁紧件232能够在连接套213旋紧的过程中与锁紧孔231相对齐，锁紧件232采用螺钉或者螺栓，当钻头22插接到位后，通过将锁紧件232拧紧在锁紧孔231内，即可将钻头22锁紧。

进一步的，第二接头212的端部转动连接有接插座2121，插槽2122开设于接插座2121，通过接插座2121，钻头22在插接到位后可发生相对转动，使得锁紧孔231更容易与锁紧件232相对齐。

本实施例中，钻头22为攻丝钻头22或者冲孔钻头22，根据实际需求进行选择，从而实现攻丝和倒角两种功能；握持部3为横向设置在钻杆1上端的握杆31或者连接于钻杆1中部且与钻杆1偏心设置的摇柄32。

使用时，将钻头22插入孔位的端口处，然后通过握持部3转动钻杆1并带动钻头22同步转动，钻头22在转动的过程中即可进行倒角或者攻丝的操作；由于钻削组件2与钻杆1可拆卸连接，因此可以跟换不同尺寸或者类型的钻头22，实现适配不同尺寸孔位的倒角或者攻丝，而钻头22在连接时，先插接在接头组件21中，再通过锁紧组件23将钻头22锁紧，然后将接头组件21螺纹连接在钻杆1上，即可进行倒角或者攻丝操作，操作方便快捷，且可根据孔位的深度选择不同长度的钻头22，从而适配不同位置和深度的孔位。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图2所示，握持部3为摇柄32，摇柄32呈c形，且摇柄32的两端固定于钻杆1，通过握持摇柄32即可带动钻杆1转动。

进一步的，在钻杆1位于摇柄32处设有截断口11，使得在摇动摇柄32的过程中人手不会与钻杆1发生干涉，转动过程更加顺畅；且在摇柄32上套设有转套321，转套321在摇柄32转动的过程中可与摇柄32相对转动，从而使得转动过程更加方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。