一种限温器杯体进料机构的制作方法

本发明涉及家电零配件加工设备技术领域，具体涉及一种限温器杯体进料机构。

背景技术：

用于电饭锅温度感应的磁钢限温器结构附图1所示，包括一个限温器外杯a1、一个限温器内杯a2，限温器外杯a1和限温器内杯a2的底部均需要冲压出供拉钩x穿过的通孔。限温器杯体a的初成形，是通过在薄钢板上连续冲压出杯体形状的毛坯，再进行下一步冲切通孔的工序。由于毛坯已经是杯体形状，冲切通孔时，需要倒置使杯口a0朝下，再将杯口a0对准套入冲压模中进行冲切。目前，该工序由于需要多个动作步骤，步骤繁琐，仍然采用人工进料冲切的方式，不仅冲压效率低，还很容易发生冲压头伤手事故，工人的劳动强度大。要实现该结构限温器杯体a的全自动冲切，需要将限温器杯体a翻转并逐个排列。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种限温器杯体进料机构，可以实现限温器杯体的自动翻转和逐个排列，有利于实现限温器杯体的全自动冲切，提高冲切效率并且避免伤手事故。

根据本发明提供的限温器杯体进料机构，包括用于将限温器杯体振动成杯口朝下的状态的振动盘，所述振动盘的出料口连接有倾斜向下设置的输料带，所述输料带的底部连接有平直段料带，所述平直段料带的上方设有挡料气缸，所述挡料气缸设有向所述平直段料带的端面悬伸的挡料伸缩杆。

本发明利用现有成熟的用于工件自动组装生产线的振动盘来实现限温器杯体的自动翻转，并且利用重力作用使限温器杯体自动从输料带中挨个排列滑下，直到限温器杯体到达输料带底部的平直段料带上，被挡料伸缩杆挡住，实现限温器杯体的全自动冲切时，可通过机械手将位于挡料伸缩杆处的位于最前端的限温器杯体逐个往前送料，往前送料时，挡料气缸同步启动，挡料伸缩杆上行，解除对最前端的限温器杯体的限位；机械手夹走最前端的限温器杯体后，后一个相邻的限温器杯体在后方的限温器杯体的重力作用下被推动前进，替代前一个被夹走的限温器杯体的位置，然后挡料气缸启动，挡料伸缩杆下行，挡住限温器杯体，直到机械手回位后开启下一重复工序。

进一步的，所述输料带与所述平直段料带的连接处圆弧过渡，以避免在输料带与平直段料带的连接处形成折线，影响限温器杯体的滑动顺畅，保证进料的连续性。

附图说明

图1为磁钢限温器的结构示意图。

图2为限温器杯体的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的进料结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图3、4，本发明的限温器杯体进料机构，包括用于将限温器杯体a振动成杯口a0朝下的状态的振动盘1，振动盘1的出料口连接有倾斜向下设置的输料带2，输料带2的底部连接有平直段料带3，平直段料带3的上方设有挡料气缸4，挡料气缸4设有向平直段料带3的端面悬伸的挡料伸缩41杆。

本发明利用现有成熟的用于工件自动组装生产线的振动盘1来实现限温器杯体a的自动翻转，并且利用重力作用使限温器杯体a自动从输料带2中挨个排列滑下，直到限温器杯体a到达输料带2底部的平直段料带3上，被挡料伸缩杆41挡住，如图3所示，实现限温器杯体a的全自动冲切时，可通过机械手将位于挡料伸缩杆41处的位于最前端的限温器杯体a逐个往前送料，往前送料时，挡料气缸4同步启动，挡料伸缩杆41上行，解除对最前端的限温器杯体a的限位，如图4所示；机械手夹走最前端的限温器杯体a后，后一个相邻的限温器杯体在后方的限温器杯体的重力作用下被推动前进，替代前一个被夹走的限温器杯体的位置，然后挡料气缸4启动，挡料伸缩杆41下行，挡住限温器杯体，直到机械手回位后开启下一重复工序。

作为优选的实施方式，输料带2与平直段料带3的连接处圆弧过渡，以避免在输料带2与平直段料带3的连接处形成折线，影响限温器杯体a的滑动顺畅，保证进料的连续性。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种限温器杯体进料机构，可以实现限温器杯体的自动翻转和逐个排列，有利于实现限温器杯体的全自动冲切，提高冲切效率并且避免伤手事故。该机构包括用于将限温器杯体振动成杯口朝下的状态的振动盘，所述振动盘的出料口连接有倾斜向下设置的输料带，所述输料带的底部连接有平直段料带，所述平直段料带的上方设有挡料气缸，所述挡料气缸设有向所述平直段料带的端面悬伸的挡料伸缩杆。

技术研发人员：黄正凌
受保护的技术使用者：信宜市翔胜家电科技有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.01.25