方便加工孔组的装置的制作方法

本发明涉及一种方便加工孔组的装置，属于钻孔装置技术领域。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，如果遇到大型的零部件，无法找到合适的加工设备来完成，尤其是钻孔的工艺，目前国内的钻床尺寸有限，不能完全满足所有零部件的钻孔工作，给加工带来了很多的问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便加工孔组的装置，方便在大型零件上钻孔，解决了问题。

本发明所述的方便加工孔组的装置，包括水平设置的环形板，其特征在于：环形板上水平设置有安装板，在安装板上竖直穿装有若干根第一丝杆，每根第一丝杆均通过螺纹安装在安装板上，第一丝杆的下端通过轴承安装在环形板内，在环形板与安装板之间水平设置有固定环，每个第一丝杆均通过螺纹穿装在固定环内，在固定环的圆周上开设有第一通槽，在安装板上竖直穿装有驱动轴，在安装板的下方水平设置有连接板，驱动轴穿过连接板，驱动轴的上端通过轴承安装在安装板内，其下端通过轴承安装在连接板内，在连接板的底部水平安装有钻孔机构，钻孔机构包括竖直设置的框型架，框型架内水平设置有安装块，在框型架上竖直穿装有第二丝杆，第二丝杆的上下两端均通过轴承安装在框型架上，第二丝杆穿过安装块，安装块通过螺纹连接在第二丝杆上，在安装块上水平穿装有连接套，在连接套内安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻花，在框型架的框架上开设有第二通槽，在第二通槽内穿装有螺栓，安装块通过螺栓固定在框型架上，在框型架的框架上水平穿装有从动轴，驱动轴和从动轴通过锥齿轮连接在一起，框型架通过螺栓固定在固定环上。

进一步，所述第一丝杆均匀分布在安装板上。

进一步，所述第二丝杆的上端穿过框型架，在第二丝杆的顶部设置有方便扳手操作的六方体。

进一步，所述安装块的左侧面上设置有箭头标记，对应箭头标记在框型架的左侧面上设置有刻度线。

进一步，所述安装块上安装有驱动机，驱动机的主轴穿装在连接套内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便加工孔组的装置，在环形板上设置有安装板，在安装板上穿装有第一丝杆，第一丝杆均通过螺纹安装在安装板上，第一丝杆的下端通过轴承安装在环形板内，在环形板与安装板之间水平设置有固定环，每个第一丝杆均通过螺纹穿装在固定环内，在固定环的圆周上开设有第一通槽，在安装板上竖直穿装有驱动轴，在安装板的下方水平设置有连接板，驱动轴穿过连接板，在连接板的底部水平安装有钻孔机构，钻孔机构包括竖直设置的框型架，框型架内水平设置有安装块，在框型架上竖直穿装有第二丝杆，第二丝杆的上下两端均通过轴承安装在框型架上，第二丝杆穿过安装块，安装块通过螺纹连接在第二丝杆上，在安装块上水平穿装有连接套，在连接套内安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻花，在框型架的框架上开设有第二通槽，在第二通槽内穿装有螺栓，安装块通过螺栓固定在框型架上，在框型架的框架上水平穿装有从动轴，驱动轴和从动轴通过锥齿轮连接在一起，框型架通过螺栓固定在固定环上。本技术主要是通过将装置安装在大型零件的钻孔位置，然后旋转驱动轴，驱动轴通过锥齿轮带动从动轴旋转，从动轴再带动钻孔机构旋转，当钻孔机构上的钻花与孔位在同一条直线时，将钻孔机构固定在固定环上，然后通过旋转第一丝杆来调节钻孔机构的竖直高度，然后通过驱动机带动钻花进行钻孔工作，方便在大型零件上钻孔，解决了问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为钻孔机构的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图中：1、环形板2、第一丝杆3、安装板4、驱动轴5、连接板6、钻孔机构6.1、框型架6.2、第二丝杆6.3、安装块6.4、驱动机6.5、连接套6.6、钻夹头6.7、钻花7、从动轴8、固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述方便加工孔组的装置，包括水平设置的环形板1，环形板1上水平设置有安装板3，在安装板3上竖直穿装有若干根第一丝杆2，每根第一丝杆2均通过螺纹安装在安装板3上，第一丝杆2的下端通过轴承安装在环形板1内，在环形板1与安装板3之间水平设置有固定环8，每个第一丝杆2均通过螺纹穿装在固定环8内，在固定环8的圆周上开设有第一通槽，在安装板3上竖直穿装有驱动轴4，在安装板3的下方水平设置有连接板5，驱动轴4穿过连接板5，驱动轴4的上端通过轴承安装在安装板3内，其下端通过轴承安装在连接板5内，在连接板5的底部水平安装有钻孔机构6，钻孔机构6包括竖直设置的框型架6.1，框型架6.1内水平设置有安装块6.3，在框型架6.1上竖直穿装有第二丝杆6.2，第二丝杆6.2的上下两端均通过轴承安装在框型架6.1上，第二丝杆6.2穿过安装块6.3，安装块6.3通过螺纹连接在第二丝杆6.2上，在安装块6.3上水平穿装有连接套6.5，在连接套6.5内安装有钻夹头6.6，钻夹头6.6上安装有钻花6.7，在框型架6.1的框架上开设有第二通槽，在第二通槽内穿装有螺栓，安装块6.3通过螺栓固定在框型架6.1上，在框型架6.1的框架上水平穿装有从动轴7，驱动轴4和从动轴7通过锥齿轮连接在一起，框型架6.1通过螺栓固定在固定环8上。

本实施例中，所述第一丝杆2均匀分布在安装板3上。本段技术设计有利于让每个第一丝杆2均匀受力，提高了装置的稳定性。

所述第二丝杆6.2的上端穿过框型架6.1，在第二丝杆6.2的顶部设置有方便扳手操作的六方体。本段技术设计便于通过旋转第二丝杆6.2来控制钻花6.7的位置。

所述安装块6.3的左侧面上设置有箭头标记，对应箭头标记在框型架6.1的左侧面上设置有刻度线。本段技术设计方便调节距离，提高了工作效率。

所述安装块6.3上安装有驱动机6.4，驱动机6.4的主轴穿装在连接套6.5内。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2、图3所示，使用时，将钻孔装置吊装到需要钻孔的零件上，然后通过环形板1将装置固定在零件上，再通过旋转驱动轴4，驱动轴4通过锥齿轮带动从动轴7旋转，从动轴7再将钻孔机构6移动到需要钻孔的位置，然后旋转第二丝杆6.2，通过安装块6.3调节钻花6.7的位置，直至钻花6.7对准需要钻的孔位，然后通过螺栓将钻孔机构6固定在固定环8上，在通过手柄旋转第一丝杆2，第一丝杆2带动安装板3和固定环8向下移动，直至钻花6.7将要接近零件表面位置，然后接通驱动机6.4的电源，驱动机6.4的主轴通过连接套6.5带动钻夹头6.6旋转，钻夹头6.6再带动钻花6.7旋转，再通过手柄缓慢旋转第一丝杆2，通过安装板3带动钻孔机构6向下移动，开始钻孔工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。