切分轧制装置的制作方法

本发明涉及钢轧制技术领域，尤其是涉及一种切分轧制装置。

背景技术：

目前切分生产轧件通过活套，进入轧机，活套起套，造成轧件来回摆动，导致线差不稳，线差最大时可达一米，造成冷剪成品材切废，严重影响成材率定与尺率指标；并且活套器压套轮过低，轧件通过活套，头部容易顶活套压套轮及挡板间隙，造成跑堆钢事故，产生工艺事故。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种切分轧制装置，以达到轧件来回摆动幅度小，轧制稳定可靠的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该切分轧制装置，包括活套器和压套轮以及轧辊，所述活套器和压套轮位于轧辊的前方，活套器包括一对跑槽侧板，一对跑槽侧板之间具有轧件通过的间隙，所述一对跑槽侧板之间的间隙与轧件宽度相匹配对轧件起到限位作用。

进一步的，所述压套轮的上方设有用于对压套轮限位的挡板，挡板向跑槽侧板端部倾斜设置。

所述跑槽侧板的内侧设有轧件导轮。

所述挡板的下端部宽度大于一对跑槽侧板之间的间隙。

所述挡板的下端部从压套轮上方伸出。

所述挡板的下端部朝向压套轮底部的导向斜角。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该切分轧制装置结构设计合理，对活套器跑槽进行改造使跑槽宽度与轧件宽度匹配使活套对轧件起到夹持作用，限制轧件在起套时来回摆动，轧件来回摆动幅度小，使挡板对轧件起一定的导向作用，防止轧件头部进入压套轮和挡板间隙中造成堆钢，轧制稳定可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置结构示意图。

图中：

1.跑槽侧板、2.轧件、3.压套轮、4.挡板、5.轧辊、6.轧槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该切分轧制装置，包括活套器和压套轮3以及轧辊5，活套器和压套轮位于轧辊5的前方，一对轧辊上设有相对应的轧槽6，活套器包括一对跑槽侧板1，一对跑槽侧板之间具有轧件通过的间隙，一对跑槽侧板1之间的间隙与轧件2宽度相匹配对轧件起到限位作用。

压套轮3的上方设有用于对压套轮限位的挡板4，挡板4向跑槽侧板端部倾斜设置，通过挡板端部对过来的轧件具有一定的导向作用。

对活套器跑槽进行改造使跑槽宽度与轧件宽度匹配使活套对轧件起到夹持作用，限制轧件在起套时来回摆动，轧件来回摆动幅度小，使挡板对轧件起一定的导向作用，防止轧件头部进入压套轮和挡板间隙中造成堆钢，轧制稳定可靠。

优选的，

跑槽侧板的内侧设有轧件导轮，通过轧件导轮夹持对轧件导向，限制轧件在起套时来回摆动，轧件来回摆动幅度小；并且轧件导轮与轧件之间滚动摩擦阻力小。

轧件导轮为一组，相对设置在跑槽侧板靠压套轮的端部，轧件导轮通过气弹簧设在跑槽侧板的端部，轧件导轮具有一定的弹性缓冲，可大幅限制轧件的摆动，并且稳定可靠；气弹簧可调整位置的设置在跑槽侧板端部上，可适应不同尺寸规格的轧件。

挡板的下端部宽度大于一对跑槽侧板之间的间隙；挡板的下端部从压套轮上方伸出；挡板的下端部朝向压套轮底部的导向斜角，或挡板的下端部朝向压套轮的底部设有弧形翻边，防止轧件头部进入压套轮和挡板间隙中造成堆钢，轧制稳定可靠。

对活套器跑槽进行改造使跑槽宽度与轧件宽度匹配使活套对轧件起到夹持作用，限制轧件在起套时来回摆动；通过测绘制作挡板，按一定角度进行焊接安装，使挡板对轧件起到导向作用，防止轧件头部进入压套轮及挡板间隙，造成堆钢。

对活套器进行改造完善，使活套器对轧件起到夹持作用，限制轧件左右来回摆动，解决轧件进入下道次轧机，形成单边过充满问题，有效控制稳定了线差，提高了切分成材率及定尺率，同时对压套轮进行改造，减少了切分跑堆钢事故，减少了切分生产工艺事故，减少了职工劳动强度，提高了指标。根据统计本设置实施切分线差稳定在15mm以内，成材率提高了0.3％,定尺率指标提高了0.2％，堆钢事故减少了约10％。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种切分轧制装置，包括活套器和压套轮以及轧辊，所述活套器和压套轮位于轧辊的前方，活套器包括一对跑槽侧板，一对跑槽侧板之间具有轧件通过的间隙，所述一对跑槽侧板之间的间隙与轧件宽度相匹配对轧件起到限位作用。该切分轧制装置结构设计合理，对活套器跑槽进行改造使跑槽宽度与轧件宽度匹配使活套对轧件起到夹持作用，限制轧件在起套时来回摆动，轧件来回摆动幅度小，使挡板对轧件起一定的导向作用，防止轧件头部进入压套轮和挡板间隙中造成堆钢，轧制稳定可靠。

技术研发人员：闫自远;牛保林;陶永佳;和丽辉;杜瑞恒
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.15