本发明涉及一种金属用粘结胶的配方及其应用，具体是氯丁橡胶与金属零件热硫化粘接底胶的配方，属于金属用粘结胶制备工艺领域。
背景技术：
氯丁橡胶是目前水声换能器领域应用比较广泛的橡胶材料之一，它不仅具有较高的扯断强度，还具有良好的耐油、耐海水、耐低温、高绝缘性能等。目前普遍采用热硫化成型方式，应用于水声换能器的透声密封中。氯丁橡胶和金属是相差极大的异质材料，其直接与金属硫化粘合，结合力低，多采用热硫化粘接的方法，即首先对金属进行一系列表面处理，然后涂敷底胶，最后进行氯丁橡胶硫化粘接。目前，氯丁橡胶和金属粘接常用底胶是列克纳胶、chemlok胶粘剂、cilbond系列胶粘剂。但这些胶粘剂耐候性差，涂敷完毕，必须放置在洁净干燥的环境内，完成整个粘接过程。此外，列克纳胶、chemlok胶粘剂、cilbond系列胶粘剂，与黄铜和不锈钢的粘合力都不高，结合强度在5，试件的破坏面基本上为金属光面；chemlok胶粘剂针对氯丁橡胶与不同金属粘接的应用，需要选用不同的型号。可以发现，现有的产品胶粘剂对应用环境要求比较高，使用限制比较多，粘结力较低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种金属用粘结胶的配方及其应用，其对应用环境要求小、使用限制少，粘结强度高。
本发明的技术方案，一种金属用粘结胶的配方，其特征是：按重量份计配方比例如下：列克纳胶100份；氯化胶浆40~60份，氯化胶浆中包括氯化橡胶和溶剂；氯丁胶浆40~60份，氯丁胶浆中包括氯丁橡胶和溶剂。
进一步的，氯化橡胶的分子量为10~20×104g/mol。
进一步的，氯丁橡胶的分子量为10~20×104g/mol。
进一步的，氯化胶浆和氯丁胶浆中的溶剂为甲苯、二甲苯或n，n-二甲酰胺中的一种或几种。
金属用粘结胶的应用，其特征是步骤如下：
（1）氯丁胶浆的制备：将市场上购买的块状的氯丁橡胶在开炼机上塑炼打薄，打薄到厚度尺寸为1~2mm，然后将塑炼后的氯丁橡胶剪成1.8~2.2mm宽的条状氯丁橡胶，称取条状氯丁橡胶20~40份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入50~100份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置5~7天备用；
（2）氯化胶浆的制备：将市场上购买的氯化橡胶称取20~40份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入50~100份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置5~7天备用；
（3）复配：称取列克纳胶100份，氯化胶浆40~60份和氯丁胶浆40~60份放入烧杯中，并将烧杯中溶液搅拌均匀，即可获得金属用粘结胶；
（4）涂覆：在需要粘结氯丁橡胶的金属部件表面刷涂两次复配所得的金属用粘结胶，两次刷涂时间间隔为40~60min，两次刷涂后等金属部件表面涂覆的金属用混合胶浆自然晾干，直至涂覆表面不粘手即可；
（5）硫化：将市场上购买的氯丁橡胶包覆在涂覆金属部件表面，并将包覆好氯丁橡胶的金属部件放入硫化成型模具中，硫化成型模具合模后施加5~20mpa的压力，并维持模具温度140~155°，保温保压时间持续10~40分钟，脱模取出金属零件，即可完成氯丁橡胶和金属部件的硫化粘结。
本发明粘胶剂与金属硫化的粘接强度大大提高，粘结强度在10mpa左右，在提高粘接性能的同时，能够达到制备工艺简单易行的效果；本发明所制备的氯丁橡胶与金属硫化粘接的底胶在金属表面涂敷完成后，晾干，能够在硫化压床上直接模压成型，对应用环境要求小、使用限制少。
具体实施方式
实施例一：通过金属用粘结胶将氯丁橡胶粘结在金属部件表面。
（1）氯丁胶浆的制备：将市场上购买的块状的氯丁橡胶在开炼机上塑炼打薄，打薄到厚度尺寸为1mm，然后将塑炼后的氯丁橡胶剪成1.8mm宽的条状氯丁橡胶，称取条状氯丁橡胶20份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入50份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置5天备用；
（2）氯化胶浆的制备：将市场上购买的氯化橡胶称取20份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入50份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置5天备用；
（3）复配：称取列克纳胶100份，氯化胶浆40份和氯丁胶浆40份放入烧杯中，并将烧杯中溶液搅拌均匀，即可获得金属用粘结胶；
（4）涂覆：在需要粘结氯丁橡胶的金属部件表面刷涂两次复配所得的金属用粘结胶，两次刷涂时间间隔为40min，两次刷涂后等金属部件表面涂覆的金属用粘结胶自然晾干，直至涂覆表面不粘手即可；
（5）硫化：将市场上购买的氯丁橡胶包覆在涂覆金属部件表面，并将包覆好氯丁橡胶的金属部件放入硫化成型模具中，硫化成型模具合模后施加5mpa的压力，并维持模具温度140°，保温保压时间持续10分钟，脱模取出金属零件，即可完成氯丁橡胶和金属部件的硫化粘结。
上述应用中，氯化橡胶的分子量为10×104g/mol，氯丁橡胶的分子量为10×104g/mol，氯化胶浆和氯丁胶浆中的溶剂为甲苯。
实施例二：通过金属用粘结胶将氯丁橡胶粘结在金属部件表面。
（1）氯丁胶浆的制备：将市场上购买的块状的氯丁橡胶在开炼机上塑炼打薄，打薄到厚度尺寸为1.5mm，然后将塑炼后的氯丁橡胶剪成2.0mm宽的条状氯丁橡胶，称取条状氯丁橡胶30份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入75份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置6天备用；
（2）氯化胶浆的制备：将市场上购买的氯化橡胶称取30份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入75份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置6天备用；
（3）复配：称取列克纳胶100份，氯化胶浆50份和氯丁胶浆50份放入烧杯中，并将烧杯中溶液搅拌均匀，即可获得金属用粘结胶；
（4）涂覆：在需要粘结氯丁橡胶的金属部件表面刷涂两次复配所得的金属用粘结胶，两次刷涂时间间隔为50min，两次刷涂后等金属部件表面涂覆的金属用粘结胶自然晾干，直至涂覆表面不粘手即可；
（5）硫化：将市场上购买的氯丁橡胶包覆在涂覆金属部件表面，并将包覆好氯丁橡胶的金属部件放入硫化成型模具中，硫化成型模具合模后施加12.5mpa的压力，并维持模具温度148°，保温保压时间持续25分钟，脱模取出金属零件，即可完成氯丁橡胶和金属部件的硫化粘结。
上述应用中，氯化橡胶的分子量为15×104g/mol，氯丁橡胶的分子量为15×104g/mol，氯化胶浆和氯丁胶浆中的溶剂为二甲苯。
实施例三：通过金属用粘结胶将氯丁橡胶粘结在金属部件表面。
（1）氯丁胶浆的制备：将市场上购买的块状的氯丁橡胶在开炼机上塑炼打薄，打薄到厚度尺寸为2mm，然后将塑炼后的氯丁橡胶剪成2.2mm宽的条状氯丁橡胶，称取条状氯丁橡胶40份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入100份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置7天备用；
（2）氯化胶浆的制备：将市场上购买的氯化橡胶称取40份放入可密封的玻璃瓶中，再向玻璃瓶中加入100份的溶剂，最后将玻璃瓶中溶液搅拌均匀，静置7天备用；
（3）复配：称取列克纳胶100份，氯化胶浆60份和氯丁胶浆60份放入烧杯中，并将烧杯中溶液搅拌均匀，即可获得金属用粘结胶；
（4）涂覆：在需要粘结氯丁橡胶的金属部件表面刷涂两次复配所得的金属用粘结胶，两次刷涂时间间隔为60min，两次刷涂后等金属部件表面涂覆的金属用混合胶浆自然晾干，直至涂覆表面不粘手即可；
（5）硫化：将市场上购买的氯丁橡胶包覆在涂覆金属部件表面，并将包覆好氯丁橡胶的金属部件放入硫化成型模具中，硫化成型模具合模后施加20mpa的压力，并维持模具温度155°，保温保压时间持续40分钟，脱模取出金属零件，即可完成氯丁橡胶和金属部件的硫化粘结。
上述应用中，氯化橡胶的分子量为20×104g/mol，氯丁橡胶的分子量为20×104g/mol，氯化胶浆和氯丁胶浆中的溶剂为甲和二甲苯混合液。