胶面局部无胶的单面胶及其生产方法与流程

本发明涉及一种单面胶的生产方法，尤其涉及一种胶面局部无胶的单面胶及其生产方法。

背景技术：

现在市场上手机、平板、电脑等电子产品更新换代日益快速，为这些电子产品服务的厂商---模切厂所接触的产品日益负责，对产品的生产工艺要求低成本，高效率的需求日趋明显。为满足电子产品性能，双面胶一面局部无胶的产品也日益增多。

当前模切厂针对双面胶、单面胶，一面(带胶面)要求局部无胶的产品的加工一般都需要进行3次刀模冲切，其间用到的离型膜辅料至少有5次，用料多、工序多，使得整体生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种工序少，生产效率高的胶面局部无胶的单面胶的生产方法及其制得的单面胶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种胶面局部无胶的单面胶的生产方法，包括以下步骤：

s1、采用硅胶膜作为第一托底，在所述硅胶膜的胶面覆上第一离型膜，在所述硅胶膜的非胶面覆上保护膜作为第二托底；

s2、第一刀模朝所述第一离型膜冲切；

所述第一刀模上具有多个间隔排布的第一环形刀锋、两条分别位于第一环形刀锋相对两外侧的线形刀锋；所述第一环形刀锋冲切所述第一离型膜，在所述第一离型膜上冲切出第一离型膜层；所述线形刀锋切断所述第一离型膜和硅胶膜至所述保护膜上；

s3、排去冲切后的第一离型膜废料，在所述第一离型膜层上覆单面胶带，所述单面胶带以其胶面粘附在所述第一离型膜层和硅胶膜上；

s4、排去两条线形刀锋的冲切线之间的保护膜部分和硅胶膜部分，覆上第二离型膜；

s5、第二刀模朝所述单面胶带的非胶面冲切；

所述第二刀模上具有多个与第一环形刀锋一一对应的第二环形刀锋，所述第二环形刀锋冲切所述单面胶带，在所述单面胶带上冲切出外周尺寸大于第一离型膜层的单面胶层，所述第一离型膜层粘附在所述单面胶层的胶面上；

s6、排去冲切后的单面胶带废料，获得胶面局部无胶的单面胶。

优选地，所述第一刀模上设有两个环形的定位刀锋，分别位于所述线形刀锋远离所述环形刀锋的一侧；

步骤s2中，所述定位刀锋冲切穿过所述第一离型膜、硅胶膜和保护膜，在所述第一离型膜、硅胶膜和保护膜上冲切出定位孔。

优选地，步骤s3中，单面胶带相对两端的边缘分别与对应的所述第一离型膜上冲切出的定位孔之间的间距为2-5mm。

优选地，所述线形刀锋与其一侧的所述定位刀锋之间的间隔距离为6-10mm。

优选地，所述第二刀模上设有分别与两个定位刀锋对应的两个定位柱，两个所述定位柱分别位于所述第二环形刀锋的相对两外侧；

步骤s5中，所述第二刀模冲切时，所述定位柱分别穿进所述第一离型膜、硅胶膜和保护膜上冲切出定位孔中进行定位。

优选地，步骤s1中，所述保护膜为亚克力胶膜。

优选地，所述第二离型膜为氟素离型膜。

优选地，步骤s1中，所述硅胶膜从卷料上放出进行传送，所述硅胶膜胶面上的面纸通过第一卷轴回收；所述硅胶膜行进至第一工位时，位于硅胶膜上下两侧的卷料分别放出第一离型膜和保护膜，以将所述第一离型膜和保护膜分别覆在所述硅胶膜的两面，形成复合膜；

步骤s2中，所述复合膜行进至第二工位时，所述第二工位上的第一刀模对所述复合膜进行冲切；

步骤s3中，所述复合膜经过冲切后行进至第三工位的过程中，第二卷轴将所述复合膜上冲切后的第一离型膜废料进行回收；在第三工位，卷料放出单面胶带使其覆在第一离型膜层和硅胶膜上；

步骤s4中，位于复合膜下方的第三卷轴对两条线形刀锋的冲切线之间的保护膜部分和硅胶膜部分进行回收；回收后行进至第四工位，在第四工位的卷料放出第二离型膜，将其覆在第二离型膜层背向单面胶带的一侧并继续行进；

步骤s5中，行进至第五工位，第二刀模朝所述单面胶带的非胶面冲切；

步骤s6中，通过第四卷轴回收冲切后的单面胶带废料，获得胶面局部无胶的单面胶。

本发明还提供一种胶面局部无胶的单面胶，采用上述的生产方法制得。

优选地，所述胶面局部无胶的单面胶包括单面胶层、依次贴覆在所述单面胶层的胶面上的第一离型膜层和第二离型膜层；

所述第一离型膜层的外周尺寸小于所述单面胶层的外周尺寸，使得所述第一离型膜层的外缘与所述单面胶层的外缘之间形成有露出单面胶层的部分胶面的环形胶区；所述第二离型膜层在所述第一离型膜层上将所述环形胶区覆盖。

本发明的有益效果：通过膜料的选择，使用辅料数少，只需两道冲切，整个生产流程工序少，生产效率高且降低了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的胶面局部无胶的单面胶的生产方法的流程图；

图2是本发明一实施例的胶面局部无胶的单面胶的生产方法中第一刀模的结构示意图；

图3是本发明一实施例的胶面局部无胶的单面胶的生产方法中第二刀模的结构示意图；

图4是本发明的生产方法制得的单面胶的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参阅图1，本发明一实施例的胶面局部无胶的单面胶的生产方法，可包括以下步骤：

s1、采用硅胶膜10作为第一托底，在硅胶膜10的胶面覆上第一离型膜20，在硅胶膜10的非胶面覆上保护膜30作为第二托底。

其中，硅胶膜10为硅胶系材料制成，保护膜30对应选用亚克力胶系材料制成的亚克力胶膜，利用两者贴合后可分离的特性，简化后续的工艺。

s2、第一刀模40朝第一离型膜20冲切。

其中，如图2所示，第一刀模40上具有多个间隔排布的第一环形刀锋41、两条分别位于第一环形刀锋41相对两外侧的线形刀锋42。多个第一环形刀锋41可以根据需要在两条线形刀锋42之间排成一列或多列，第一环形刀锋41的形状可以是圆形、多边形等等。

第一刀模40进行冲切时，第一环形刀锋41冲切第一离型膜20并止于硅胶膜10上，在第一离型膜20上冲切出第一离型膜层；第一离型膜层的形状与第一环形刀锋41的形状一致。线形刀锋42切断第一离型膜20和硅胶膜10至保护膜30上，不冲切保护膜30。两条线形刀锋42冲切后在第一离型膜20和硅胶膜10上分别形成冲切线。

线形刀锋42包括直线刀锋以及连接在该直线刀锋相对两端的斜线刀锋，直线刀锋平行第一刀模40的宽度方向，斜线刀锋在直线刀锋上向远离第一环形刀锋41的方向倾斜。斜线刀锋的长度小于直线刀锋的长度。

此外，第一刀模40上设有两个环形的定位刀锋43，分别位于线形刀锋42远离环形刀锋41的一侧，在第一刀模40上位于相对两端处。每一个线形刀锋42远离第一环形刀锋41的一侧均有一个定位刀锋43，线形刀锋42与其一侧的定位刀锋43之间留有足够的间隔，例如两者的间隔距离为6-10mm。

第一刀模40进行冲切时，定位刀锋43冲切穿过第一离型膜20、硅胶膜10和保护膜30，在第一离型膜20、硅胶膜10和保护膜30上冲切出定位孔。

为了防呆，两个定位刀锋43在形状或尺寸上可以不同设置。

s3、排去冲切后的第一离型膜废料，在第一离型膜层上覆单面胶带50，单面胶带50以其胶面粘附在第一离型膜层和硅胶膜10上，同时也利用了单面胶带50的胶面被冲切后的硅胶膜10，使其不散开。

沿着第一离型膜20的长度方向，单面胶带50相对两端的边缘分别与对应的第一离型膜20上冲切出的定位孔之间的间距为2-5mm，避免后续冲切定位时单面胶带50端部对定位的影响。

s4、排去两条线形刀锋42的冲切线之间的保护膜30部分和硅胶膜10部分，覆上第二离型膜60。

其中，由于两条线形刀锋42的冲切线外侧的硅胶膜10部分受单面胶带50的粘固，不会散开。保护膜30部分和硅胶膜10部分排去后，露出单面胶带50的胶面上粘覆的第一离型膜层，第二离型膜60覆在第一离型膜层背向单面胶带50的一侧并且还覆盖第一离型膜层外侧的单面胶带50部分。

对应硅胶膜10，第二离型膜60优选为氟素离型膜。

s5、第二刀模70朝单面胶带50的非胶面冲切。

其中，如图3所示，第二刀模70上具有多个与第一环形刀锋41一一对应的第二环形刀锋51。第二环形刀锋51形状可以与第一环形刀锋41的形状一致，且在外周尺寸上大于第一环形刀锋41的外周尺寸。例如，对于圆形的第二环形刀锋51，其直径大于第一环形刀锋41的直径；对于矩形的第二环形刀锋51，其长度和宽度大于第一环形刀锋41的长度和宽度。

第二刀模70以其第二环形刀锋51冲切单面胶带50，在单面胶带51上冲切出单面胶层，由于第二环形刀锋51外周尺寸大于第一环形刀锋41，其冲切出的单面胶层的外周尺寸也大于第一环形刀锋41冲切出的第一离型膜层。

冲切后，第一离型膜层粘附在单面胶层的胶面上，两者也依次贴覆在第二离型膜60上。

进一步地，第二刀模50上设有分别与两个定位刀锋43对应的两个定位柱52，两个定位柱52分别位于第二环形刀锋51的相对两外侧。第二刀模50冲切时，两个定位柱52分别穿进第一离型膜20、硅胶膜10和保护膜30上冲切出定位孔中进行定位，避免冲切过程发生位移，保证冲切位置的准确。

s6、排去冲切后的单面胶带废料，获得胶面局部无胶的单面胶。单面胶中胶面局部无胶的部分即为第一离型膜层所覆盖的单面胶带胶面上的部分。

具体地，如图1所示，结合生产设备对本发明的生产方法进行详细说明，如下：

步骤s1中，硅胶膜10从卷料上放出进行传送，硅胶膜10胶面上的面纸11通过第一卷轴81回收。硅胶膜10行进至第一工位时，位于硅胶膜10上下两侧的卷料分别放出第一离型膜20和保护膜30，以将第一离型膜20和保护膜30分别覆在硅胶膜10的两面，形成复合膜。

步骤s2中，复合膜行进至第二工位时，第二工位上的第一刀模40对复合膜进行冲切。

步骤s3中，复合膜经过冲切后行进至第三工位进行单面胶带50的贴覆。在行进至第三工位的过程中，第二卷轴82将复合膜上冲切后的第一离型膜废料21进行回收。在第三工位，卷料放出单面胶带50使其覆在第一离型膜层和硅胶膜10上。

步骤s4中，位于复合膜下方的第三卷轴83对两条线形刀锋42的冲切线之间的保护膜30部分和硅胶膜10部分进行回收。

回收后行进至第四工位，在第四工位的卷料放出第二离型膜60，将其覆在第二离型膜层背向单面胶带50的一侧并继续行进。

步骤s5中，覆上第二离型膜60后继续行进至第五工位，第二刀模70朝单面胶带50的非胶面冲切，以冲切出单面胶层。

步骤s6中，通过第四卷轴84回收冲切后的单面胶带废料61(单面胶层外的其他部分)，获得胶面局部无胶的单面胶。

进一步地，获得的胶面局部无胶的单面胶为多个通过第二离型膜60连带在一起，后续可通过裁切将多个单面胶分开，形成单个的单面胶。

如图4所示，本发明的生产方法制得的胶面局部无胶的单面胶，包括单面胶层1、依次贴覆在单面胶层1的胶面上的第一离型膜层2和第二离型膜层(未图示)。

第一离型膜层2的外周尺寸小于单面胶层1的外周尺寸，使得第一离型膜层2的外缘与单面胶层1的外缘之间形成有露出单面胶层1的部分胶面的环形胶区3；第二离型膜层在第一离型膜层2上并将环形胶区3覆盖。

结合上述的生产方法，单面胶层1为在单面胶带50上冲切获得，第一离型膜层2为在第一离型膜20上冲切获得，第二离型膜层在第二离型膜60上冲切获得。或者，第二离型膜层为一整片，多个单面胶分布在其上。

本发明的单面胶使用时，将第二离型膜层撕下，将单面胶以其环形胶区3粘附在电子产品上即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。