螺旋线三平面加工方法与流程

本发明涉及一种行波管配件的加工方法，具体涉及一种螺旋线三平面加工方法。

背景技术：

随着螺旋线行波管功率不断提高、行波管可靠性要求越来越严。则要求螺旋线在工作时温度不能过高，也就要求螺旋线的散热可靠。螺旋线散热是通过夹持杆传导至管壳后散热，这要求螺旋线、夹持杆、管壳之间接触良好。控制难点主要在螺旋线与夹持杆之间的接触面。传统的螺旋线、夹持杆接触方式是点或线接触，这种接触方式，散热能力较差，不利于螺旋线行波管长期、稳定的工作。

因此，本发明通过大量实验研究，提供一种可最大程度保证螺旋线与夹持杆的接触面积，有效改善螺旋线的散热的螺旋线三平面加工方法。

发明目的

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种装配方便，加工精度高，可用于直线螺旋线或变直径螺旋线加工，且防止螺旋线扭曲变形，直线度好，可大大提高螺旋线散热能力的螺旋线三平面加工方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种螺旋线三平面加工方法，它包括以下步骤：

a、螺旋线的装夹

将螺旋线放入螺旋线夹具座中的60度的v形槽内压紧螺旋线，并采用螺旋线压板对螺旋线进行组合装夹，保证螺旋线不扭曲，使螺旋线任意角度放置时，保证螺旋线与及螺旋线压板的位置不变；

b、将螺旋线套入芯杆，采用三等分块对螺旋线进行分度；

c、装夹好后，采用精密慢走丝线切割机床加工螺旋线三平面。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，步骤b中，对于内径大于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间用粘结胶进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用丙酮超声清洗除掉粘结胶。

对于内径小于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间通过电镀一层薄铜进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用酸性溶液清除电镀铜。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，步骤c的步骤为：将螺旋线夹具座置于慢走丝线切割机床上，进行校正，保证60°v形槽的中心线与机床的轴向平行；

将螺旋线与螺旋线芯杆固定后，放入螺旋线夹具座上，然后将螺旋线压板放置于螺旋线与螺旋线芯杆上，并用螺钉收紧；

根据需要切割的螺旋线三平面深度，进行编程，利用慢走丝机床的校正功能，进行位置确定，确定好割一修三的放电加工参数，进行慢走丝线切割机床加工，得到带有三平面的螺旋线。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，当加工直线型螺旋线时，采用直线型螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定；

当加工变直径螺旋线时，采用变直径螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定。

本发明所述的螺旋线三平面加工方法，所述的螺旋线为锥形螺旋线；将锥形螺旋线与锥形螺旋线芯杆用粘结胶或镀铜进行固定，然后置于锥形螺旋线夹具座上，并用螺旋线压板及螺钉固定；锥形螺旋线和锥形螺旋线芯杆放入锥形螺旋线夹具座时，锥形螺旋线的小端部分放置于锥形螺旋线夹具座60°v形槽的较浅的一端，而锥形螺旋线的大端则放入锥形螺旋线夹具座60°v形槽较深的一端，保证锥形螺旋线的中心线水平。

作为优选方案，本发明采用的慢走丝线切割机床优选agievertex2sff慢走丝机床，选择割一修三的放电加工参数，进行加工，加工的螺旋线三平面的粗糙度可达ra0.4以内。

本发明通过大量实验筛选，设计了螺旋线线切割专用夹具有两个创造性的地方：

1)保证螺旋线压紧后，位置固定不变，可保证加工后的精度。

2)本发明实验发现采用60°v形槽，可以使得螺旋线与60°v形槽三点定位，任意旋转角度而位置不变。而采用90°v形槽，会在加工第一平面后，再次装夹时位置发生变化，而无法保证精度，因此本发明优选60°v形槽夹持螺旋线。

并且，本发明通过大量实验筛选得到的螺旋线加工螺旋线夹具座和螺旋线压板(包括螺旋线夹具座和螺旋线压板及其螺钉)组合，在加工时需严格控制尺寸。采用该夹具组合可以保证螺旋线在装夹后，保证螺旋线不扭曲。最为关键的地方是：可保证螺旋线任意角度放置时，保证螺旋线与夹具的位置不变，精度可控制在0.005mm以内，然后再采用高精度线切割机床加工成型，加工效率高，加工精度高。

有益效果：本发明提供的螺旋线三平面加工方法与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的螺旋线三平面加工方法，可操作性强，加工方便，加工效率高，加工精度高，用于直线螺旋线或变直径螺旋线加工，且可防止螺旋线扭曲变形，直线度好，可大大提高螺旋线散热能力，可克服现有技术的诸多不足。

本发明提供的一种高精度螺旋线的三等分平面的制备方法。此方法采用高精度慢走丝机床加工，并配合组合装夹的夹具，制备出精度高的具有三等分平面的螺旋线，用此方法制备出的螺旋线用于螺旋线行波管的装管，可达到输出功率＞1kw、脉冲功率＞10kw、电子效率＞35％，取得了很好的技术效果！

本发明的螺旋线三等分平面加工方法完全适合直线螺旋线和变直径螺旋线的三等分平面加工，且通过计算机编程，可以设计、加工出任意形状的表面(直线、斜线、曲面、台阶面)，应用范围非常广泛。

附图说明

图1为本发明螺旋线的结构示意图。

图2为直线螺旋线夹具装夹时的结构示意图。

图3为直线型螺旋线的线切割夹具座的结构示意图。

图4为直线型螺旋线的线切割压板的主视结构示意图。

图5为直线型螺旋线的线切割压板的左视结构示意图。

图6为变直径螺旋线的线切割夹具座的结构示意图。

图7为变直径螺旋线的线切割压板的主视结构示意图。

图8为变直径螺旋线的线切割压板的俯视结构示意图。

图9为线切割三等分块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种螺旋线三平面加工方法，其包括以下步骤：

a、螺旋线的装夹

将如图1所示的螺旋线1放入螺旋线夹具座2中的60度的v形槽内压紧螺旋线1，并采用螺旋线压板3对螺旋线1进行组合装夹(如图2所示)，保证螺旋线不扭曲，使螺旋线任意角度放置时，保证螺旋线1与及螺旋线压板3的位置不变；

b、将螺旋线1套入芯杆，采用三等分块(如图9所示)对螺旋线进行分度；

c、装夹好后，将螺旋线夹具座置于慢走丝线切割机床上，进行校正，保证60°v形槽的中心线与机床的轴向平行；

将螺旋线与螺旋线芯杆固定后，放入螺旋线夹具座上，然后将螺旋线压板放置于螺旋线与螺旋线芯杆上，并用螺钉收紧；

如采用阿奇夏米尔(agie)公司的agievertex2sff慢走丝机床，根据需要切割的螺旋线三平面深度，进行编程，利用慢走丝机床的校正功能，进行位置确定，设定定好割一修三的放电加工参数(以放电单元为例，具体参数可见表1)，进行慢走丝线切割机床加工，得到带有三个成120度角的平面的螺旋线。

表1放单单元参数表

以上所述的螺旋线三平面加工方法，步骤b中，对于内径大于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间用粘结胶进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用丙酮超声清洗除掉粘结胶。

对于内径小于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间通过电镀一层薄铜进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用酸性溶液清除电镀铜。

如图3、图4和图5所示，以上所述的螺旋线三平面加工方法，当加工直线型螺旋线时，采用直线型螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定；

如图6、图7和图8所示，当加工变直径螺旋线时，采用变直径螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。