本发明涉及装备制造业中的电子束焊接领域，是一种钽合金材料特性与电子束焊接参数相结合的焊接技术。
背景技术：
钽由于其富有延展性，热膨胀系数小，韧性好，抗腐蚀性极强等特性，使它具有广泛的应用领域。由于钽的熔点高，可达2995℃，仅次于碳，钨，铼，锇，使其在焊接制造技术上难度较高。传统的焊接方法很难得到较均匀的熔合性好的焊缝质量。
技术实现要素：
本发明的目的是通过设置电子束加速电压和束流大小和焊接速度，提高热输入量，达到钽熔点需求；通过设置电子束焦点位置及扫描函数的x,y偏转幅值，改变焊缝宽度，实现工艺要求；通过设置电子束扫描函数类型和扫描函数频率，调整焊道截面形状，优化焊缝根部，预防焊道根部缺陷。
为实现上述目的采用的技术方案是：
一种真空电子束焊接在钽合金焊接上的应用，利用真空电子束焊接钽，在高真空条件下，实现钽合金高质量的焊缝和成型；设置电子束加速电压和束流大小和焊接速度，提高热输入量，达到钽熔点需求。设置电子束焦点位置及扫描函数的x,y偏转幅值，改变焊缝宽度，通过设置电子束扫描函数类型和扫描函数频率，调整焊道截面形状，优化焊缝根部。
本发明的优点是：
本发明利用真空电子束焊的高能束流密度和参数的设置优化，完成钽合金的焊接，从而获得成形好，力学性能优的焊缝。促进钽合金焊接技术的应用和发展。使其更广泛的应用于诸领域。能有效的解决钽高熔点对焊接的影响，为钽在工业领域的应用提供焊接技术支持。
具体实施方式
下面对发明进一步详细说明。
一种真空电子束焊接在钽合金焊接上的应用，利用真空电子束焊接钽，在高真空条件下，实现钽合金高质量的焊缝和成型；
设置电子束加速电压和束流大小和焊接速度，提高热输入量，达到钽熔点需求。
设置电子束焦点位置及扫描函数的x,y偏转幅值，改变焊缝宽度，通过设置电子束扫描函数类型和扫描函数频率，调整焊道截面形状，优化焊缝根部。
钽板熔深5mm，全熔透电子束焊接。
焊接前组对间隙<0.05mm，板阶差<0.10mm。
焊接时，电子束加速电压为150kv，束流20-25ma，速度100-120mm/min。
函数类型：三角波，函数幅值：1-2mm，函数频率：6000-8000hz；焊后保压30min防止氧化。
真空电子束焊接设备采用德国sstebogeneg150-30bl。