一种小孔径内孔精细冷敷焊枪的制作方法

本发明涉及一种精细冷敷焊接专机，具体的说，涉及了一种小孔径内孔精细冷敷焊枪。

背景技术：

采矿用设备中需要使用一些专用三级液压缸，其中中缸孔的精密度要求较高，其在长时间使用后容易发生磨损、腐蚀、漏液，这就需要对其进行修复，传统的方式是采用粘胶或电焊技师手工焊接，均不能达到结合强度、耐腐蚀性、均匀性的要求；而且，焊接时工序复杂，由于中缸孔的直径很小，传统的焊枪无法伸入孔内，因此需要经过五个步骤，①先将中缸底阀孔镗成直径120mm深度40mm的孔，②车补制件，③立焊焊接，④铣槽，⑤粗精车修复。

精细冷敷焊接专机是申请人针对上述专用管材专门设计的增材修补设备，其通过数字化同步精准精细控制、摆动技术运用、高性能脉冲低温低压焊接电源以及热丝电源的有机结合，满足专用管材的修补需要，但不同的管材和部位特点不同，这就需要采用符合其特点的焊枪，以保证焊接效果。

为了使枪头能够承受电弧的高温及较大的电流，这样焊枪枪头和电极线均要承受较高的温度，因此，需要增设散热结构对焊枪枪头和电极线进行及时降温，以保证焊枪的正常工作，同时，为了保护熔池，还需要提供保护气，而现有的焊枪枪头结构布局合理性较差，导致了现有的焊枪枪头体积较大，针对小孔径的小孔径内孔（孔径为45mm，深度为200mm），无法伸入其内部进行焊接，如果强行减小枪头的尺寸，容易导致散热不及时、保护气气流不协调，容易发生故障；故之前多采用电镀的方式进行修补、增材，这种方式增材效果不理想，耐用性不强。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构紧凑、增材效果好、焊接效率高的小孔径内孔精细冷敷焊枪。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小孔径内孔精细冷敷焊枪，包括枪身、设置在所述枪身前方的枪头和热丝通道，所述枪头包括耐高温外筒、设置在所述耐高温外筒内部的耐高温分流器和设置在所述耐高温分流器内部的钨极，所述耐高温外筒顶端设置有密封盖，所述钨极尖端从开设在所述耐高温分流器底部的通孔伸出，所述耐高温外筒上部的外侧壁绕设有水冷弯管，所述耐高温外筒和所述耐高温分流器中上部的侧壁上开设有位置对应的进气孔；所述热丝通道安装在所述枪身正下方，所述热丝通道的出口端平直地延伸至所述耐高温外筒的底端。

基于上述，所述枪身包括枪体外管、并排设置在所述枪体外管内部的水冷进水管、水冷出水管和进气管，所述水冷进水管的管壁、所述水冷出水管的管壁和所述进气管的管壁两两接触，所述水冷弯管的两端分别连通所述水冷进水管和所述水冷出水管，所述进气管穿过所述进气孔后连通所述耐高温分流器内部。

基于上述，所述进气管内设置有用于连接所述枪头的电极线。

基于上述，所述耐高温分流器包括下方的弧形渐缩部，所述弧形渐缩部上均匀开设有多个气体散射孔。

基于上述，所述耐高温分流器中上部和所述耐高温外筒中上部过盈配合。

基于上述，所述耐高温外筒底端设置有分流网，所述弧形渐缩部的底端伸出所述分流网设置。

基于上述，所述钨极的尖端平滑设置。

基于上述，所述枪身表面套设有两个支撑套，每个所述支撑套均对应所述枪身设置有紧固螺栓，每个所述支撑套上均对应所述热丝通道开设有安装通孔。

基于上述，所述安装通孔形状为圆形，每个所述支撑套均对应所述热丝通道设置有一通道紧固螺栓。

基于上述，所述密封盖为螺钉。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明在所述耐高温外筒内部设置耐高温分流器，使气流更加均匀，分散气流保护火焰；在所述耐高温外筒上部的外侧壁绕设所述水冷弯管，对容易烧坏的部位进行实时冷却，将所述进气孔开设在所述水冷弯管正下方，保护气进入所述耐高温分流器后，可将空气驱赶排出、避免残留，从而提高了保护效果；所述热丝通道的出口端平直设置，避免了弯曲造成的空间占用；整个焊枪结构合理、布局紧凑，将占用空间控制到最小，使尺寸能够满足小孔径的小孔径内孔的要求，以便伸入小孔径内孔内部进行焊接、增材，与电镀修复的方式相比，焊接由于高温作用，修复的产品耐用性和质量均得到较大的提高，所述热丝通道内向所述喷嘴输送经过预热的焊丝，增加焊丝熔融后的流动性，提高平整度，其具有设计科学、结构紧凑、增材效果好、焊接效率高。

所述水冷进水管、所述水冷出水管与所述进气管并排设置，能够对设置在所述进气管的电极线进行实时冷却，避免因大电流导致电极线烧断。

所述耐高温分流器中上部和所述耐高温外筒中上部过盈配合，避免内外进气孔之间形成漏气缝隙，影响保护气流的稳定性。

所述分流网对保护气流进行二次分流，使喷出的气流更加均匀。

将所述钨极的尖端平滑设置，避免电弧偏吹。

两个所述支撑套的设置，方便调节所述热丝通道的方向和进退距离，以适应不同缸底内止口焊接的需要。

附图说明

图1是本发明中小孔径内孔精细冷敷焊枪的立体图。

图2是本发明中小孔径内孔精细冷敷焊枪的侧面示意图。

图3是本发明中枪头的结构示意图。

图中：1.枪头；2.枪体外管；3.水冷进水管；4.水冷出水管；5.进气管；6.热丝通道；7.支撑套；8.紧固螺栓；9.水冷弯管；11.耐高温外筒；12.耐高温分流器；13.钨极；14.分流网；15.螺钉；121.弧形渐缩部；122.气体散射孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种小孔径内孔精细冷敷焊枪，包括枪身、设置在所述枪身前方的枪头1和热丝通道6，所述枪头1包括耐高温外筒11、设置在所述耐高温外筒11内部的耐高温分流器12和设置在所述耐高温分流器12内部的钨极13，耐高温外筒11具体可以采用铜管等耐热性好的材料，所述耐高温分流器12可采用耐高温的合金铜材料，所述耐高温外筒11顶端设置有密封盖，为了方便拆装，所述密封盖具体为螺钉15，所述钨极13尖端从开设在所述耐高温分流器12底部的通孔伸出，钨极13用于提供电弧，耐高温分流器12用于分散保护气，短距离内将气流分散均匀，对电弧保护效果更好。

所述耐高温外筒11上部的外侧壁绕设有水冷弯管9，枪头1的主要电路均设置在上部，在此处绕设水冷弯管9，可及时散热，避免烧坏，所述耐高温外筒11和所述耐高温分流器12中上部的侧壁上开设有位置对应的进气孔，所述进气孔布局在水冷弯管9的正下方，一方面位置上更加紧凑，另一方面，保护气进入所述耐高温分流器后，可将空气驱赶排出、避免残留；所述枪身包括枪体外管2、并排设置在所述枪体外管2内部的水冷进水管3、水冷出水管4和进气管5，所述水冷进水管3的管壁、所述水冷出水管4的管壁和所述进气管5的管壁两两接触，所述水冷弯管9的两端分别连通所述水冷进水管3和所述水冷出水管4，所述进气管5穿过所述进气孔后连通所述耐高温分流器12内部，所述进气管5内设置有用于连接所述枪头1的电极线。水冷进水管3、水冷出水管4和水冷弯管9组成了水冷系统，对枪头1及其电极线进行及时冷却，避免在工作过程中被烧坏，进气管5向枪头1内输送惰性气体，保护电弧。

所述热丝通道6安装在所述枪身正下方，所述热丝通道6的出口端平直地延伸至所述耐高温外筒1的底端，避免热丝通道6的出口端弯曲造成的空间占用，并保证枪头1的尺寸处于最小状态。

所述耐高温分流器12包括下方的弧形渐缩部121，所述弧形渐缩部121上均匀开设有多个气体散射孔122，从所述耐高温外筒11底端设置有分流网14，所述弧形渐缩部121的底端伸出所述分流网14设置；进气管5内的保护气流进入枪头1后，经过气体散射孔122和分流网14的二次分流，从而在短距离内提高了保护气流的均匀性。

由于枪头1尺寸较小，进气孔占用的面积比例相对较高，保护气容易从耐高温分流器12和耐高温外筒11之间的缝隙泄露，造成气流的不稳定，为了避免保护气泄漏，所述耐高温分流器12中上部和所述耐高温外筒11中上部过盈配合，具体地，可以将耐高温分流器12中上部和耐高温外筒11中上部的壁厚设置得厚一点，这样可以提高气流的稳定性。

为了避免出现偏吹现象，将所述钨极13的尖端平滑设置，而非尖锐。

如此设置，整个焊枪结构合理、布局紧凑，使尺寸达到27-40mm，从而能够满足小孔径的小孔径内孔的要求，以便伸入小孔径内孔内部进行焊接、增材。

所述枪身表面套设有两个支撑套7，每个所述支撑套7均对应所述枪身设置有紧固螺栓8，每个所述支撑套7上均对应所述热丝通道6开设有安装通孔；所述安装通孔形状为圆形，每个所述支撑套7均对应所述热丝通道6设置有一通道紧固螺栓。根据需要，转动支撑套7和热丝通道6，可调整热丝通道6的方向，推拉支撑套7，可调整所述热丝通道6的出口端的前后位置，紧固螺栓8可对支撑套7进行固定，通道紧固螺栓可对热丝通道6进行固定，以便找准位置。

具体使用时，首先，微调热丝通道6的方向和前后位置，将枪头1伸入小孔径内孔内，对准焊接位置；然后，从进气管5向枪头1输送惰性气体，保护电弧、金属熔滴，从水冷进水管4输入冷却液；最后，启动电源，经过预热的焊丝从热丝通道6内被送出，被钨极3的电弧高温熔融为液体，枪头1采用摆动焊法进行焊接，同时，中缸体自转，直到焊接完毕。经测试，该焊枪对小孔径内孔的成型非常理想，单边焊接增材1.5mm,平整度0.30mm，焊前内径45mm,焊后内径42mm，焊接成型可控性极高。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。