本实用新型涉及塑胶生产领域，尤其涉及一种塑胶颗粒风干装置。
背景技术：
塑胶制品在成型之前需要对塑胶颗粒原料进行清洗及干燥，干燥不完全会对注塑成型的产品产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题。目前，大部分对塑胶原料进行风干是采用流水线式的操作方法，其将塑胶原料平铺在流水线传送带上进行风干，由于风干热源一般在传送带上方，塑胶原料表面的部分容易风干，但塑胶原料底部的风干效果差，其需要分多次进行风干，导致风干效率低，且流水线长，体积庞大，建造费用成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种塑胶颗粒风干装置,用于提高风干效率，缩短流水线。
本实用新型的技术方案如下：
一种塑胶颗粒风干装置，包括有电机驱动器、电机、外箱体、移动装置、风干机构以及空气循环装置，所述风干机构包括有：带出气孔的螺旋桨横向固定在主轴上设置于内桶中央；所述内桶设置在外桶内；所述外桶上外侧壁上设置有出水管和出气口；所述空气循环装置包括有：气管依次连接所述出气口、除湿装置、风机、加热器、进气装置形成一个回路；所述进气装置一端固定在电机驱动器上，一端与所述电机固定；所述加热器设置在相对于除湿装置的下游；所述主轴上一端设置有进气口与所述进气装置相连接。进一步地，所述移动装置为带万向轮的支架板。
进一步地，所述内桶和所述外桶固定在外箱体内，不随主轴转动；所述内桶和所述外桶的左上端和右下端设置有位置相对应的开口。
进一步地，所述内桶侧壁上设置有若干供气体流出的孔。
进一步地，所述除湿装置设置有冷凝阀和排水口，所述排水口与所述出水管的水管连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1）缩短了流水线长（2）螺旋式设计提高了风干的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的内桶出气口示意图。
附图标记
1-外箱体，2-主轴，3-电机驱动器，4-电机，5-开口，6-加热器，7-风机，8-除湿装置，9-出水管，10-螺旋桨，11-气管，12-进气装置，13-万向轮,14-内桶，15-外桶，16-出气口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种塑胶颗粒风干装置，包括有电机4驱动器3、电机4、外箱体1、移动装置、风干机构以及空气循环装置，风干机构包括有：带出气孔的螺旋桨10横向固定在主轴2上设置于内桶14中央；内桶14侧壁上设置有若干供气体流出的孔。外桶15上外侧壁上设置有出水管9和出气口16。内桶14与外桶15固定在外箱体1上，当螺旋桨10随主轴2转动时，内桶14和外桶15均不转动。
空气循环装置包括有气管11依次连接所述出气口16、除湿装置8、风机7、加热器6、进气装置12形成一个闭合的回路；进气装置12一端固定在电机4驱动器3上，一端与电机4固定；加热装置上的加热器6加设置在相对于除湿装置8的下游；主轴2上一端设置有进气口与进气装置12相连接。气体从进气装置12进入到主轴2，通过螺旋桨10进入到箱体内对塑胶进行风干，螺旋式设计贯穿塑胶颗粒堆内，提高风干效率。内箱的气体通过内箱上侧壁的孔流出进入到出气口16；气体进入到除湿装置8、风机7、加热器6再回到进气装置12。
内桶14和外桶15的左上端和右下端设置有位置相对应的开口5，便于物料进出装置；除湿装置8设置有冷凝阀和排水口，排水口与出水管9连接；
移动装置为带万向轮13的支架板。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。