一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置的制作方法

本实用新型涉及熔料装置技术领域，具体为一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。而使用后的塑胶颗粒处理大多是采用融化的方式解决。

因此，申请号为CN201721596920.X的一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置，其优点是结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、使用寿命长。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其挤出器横置使得熔料由于自身重量必然会残留在挤出器上一部分，这残留的部分是无法挤出的，产生了浪费现象，为此，我们推出一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置，包括机体，所述机体的上端设有进料口，所述进料口的下端延伸至机体的内部连接有熔化炉，所述熔化炉的下端右侧设有下料口，所述下料口的下端连接有挤出腔，所述挤出腔为圆形设置且位于机体的内部右侧，所述挤出腔的左端中部通过安装板连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至挤出腔中连接有转轴，所述转轴上等距设有若干组螺旋叶片，所述挤出腔的右端连接有排料口，所述挤出腔的左侧位于机体中设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的右端贯穿至挤出腔中连接有刮板，所述刮板为弧形刮板并且位于挤出腔的内部左端下侧，螺旋叶片与挤出腔的内壁设有间距，且刮板的厚度小于螺旋叶片与挤出腔内壁之间的间距，也就使得刮板在挤出腔中向右刮动时，不会摩擦到螺旋叶片上。

作为本技术方案的进一步优化，所述熔化炉的两侧通过支架连接于机体内，固定稳定。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤出腔的下端通过支撑板连接至机体上，这样进行支撑。

作为本技术方案的进一步优化，所述排料口的一端延伸至机体的外部，便于出料。

作为本技术方案的进一步优化，所述机体的下端设有用于安装移动轮的支腿，便于移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿条的左端设有用于限位的挡板，对齿条起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挤出腔的左侧位于机体中设有第二电机，并且通过齿轮、齿条的配合使得刮板刮动，第二电机为正反转电机，第二电机正转，使得齿轮带动齿条向右移动，推动刮板在挤出腔中将残留在挤出腔底部的熔料向右推送至排料口，也可以通过螺旋叶片将刮下的熔料输送进入排料口，使得挤出腔内部下端无熔料残留，避免了浪费熔料的现象，改善了传统设备存在的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮板安装位置结构示意图；

图3为本实用新型刮板右视结构示意图。

图中：1-机体；2-进料口；3-熔化炉；4-支架；5-下料口；6-挤出腔；7-第一电机；8-转轴；9-螺旋叶片；10-排料口；11-移动轮；12-第二电机；13-齿轮；14-齿条；15-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挤出功能的高精度塑胶颗粒熔料装置，包括机体1，所述机体1的上端设有进料口2，所述进料口2的下端延伸至机体1的内部连接有熔化炉3，所述熔化炉3的下端右侧设有下料口5，所述下料口5的下端连接有挤出腔6，所述挤出腔6为圆形设置且位于机体1的内部右侧，所述挤出腔6的左端中部通过安装板连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端贯穿至挤出腔6中连接有转轴8，所述转轴8上等距设有若干组螺旋叶片9，所述挤出腔6的右端连接有排料口10，所述挤出腔6的左侧位于机体1中设有第二电机12，所述第二电机12的输出端连接有齿轮13，所述齿轮13的一侧啮合有齿条14，所述齿条14的右端贯穿至挤出腔6中连接有刮板15，所述刮板15为弧形刮板并且位于挤出腔6的内部左端下侧，螺旋叶片9与挤出腔6的内壁设有间距，且刮板15的厚度小于螺旋叶片9与挤出腔6内壁之间的间距，也就使得刮板15在挤出腔6中向右刮动时，不会摩擦到螺旋叶片9上。

具体的，所述熔化炉3的两侧通过支架4连接于机体1内，固定稳定。

具体的，所述挤出腔6的下端通过支撑板连接至机体1上，这样进行支撑。

具体的，所述排料口10的一端延伸至机体1的外部，便于出料。

具体的，所述机体1的下端设有用于安装移动轮11的支腿，便于移动。

具体的，所述齿条14的左端设有用于限位的挡板，对齿条14起到限位作用。

具体的，使用时，通过进料口2的设置，原料得以进入熔化炉3，通过熔化炉3对原料进行熔解，通过下料口5使得熔解后的原料进入挤出腔6，通过第一电机7工作带动转轴8使得挤出腔6中的熔料通过螺旋叶片9被输送进入排料口10，完成挤出工作，当熔料输送完成后，由于挤出腔6为横置，而螺旋叶片9与挤出腔6的内壁必然是有间距的，那么挤出腔6的底部必然会残留很多的熔料，这些熔料由于转轴8也是横置的原因是无法排出的，因此，在挤出腔6的左侧位于机体1中设有第二电机12，并且通过齿轮13、齿条14的配合使得刮板15刮动，第二电机12为正反转电机，第二电机12正转，使得齿轮13带动齿条14向右移动，推动刮板15在挤出腔6中将残留在挤出腔6底部的熔料向右推送至排料口10，也可以通过螺旋叶片9将刮下的熔料输送进入排料口10，使得挤出腔6内部下端无熔料残留，避免了浪费熔料的现象，刮板15一次如果刮不干净的话可以反复刮动，第二电机12反转，使得刮板15向左复位。

需要说明的是，第二电机12为正反转电机，型号Y100L，第一电机7、第二电机12的启动停止控制在本领域均为现有技术，对于熔化炉3是如何熔料的，也为现有成熟技术本领域技术人员是知晓的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。