一种可循环使用的塑料颗粒生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产装置，特别涉及一种可循环使用的塑料颗粒生产装置。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，现代生活对塑料的需求越来越大，废旧塑料的再生利用也成为趋势，将废旧塑料回收洗涤造粒是一种变废为宝、资源重新利用的做法。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备。

但是在再生塑料颗粒生产的时经过熔炉熔化和烘干工序的时候会产生大量废弃，而且再生塑料熔化后产生的废弃当中含有有害化学气体，这样直接排放出去会污染大气，而且还影响工作环境，从而影响操作人员身体健康。而且在生产挤出后需要将挤出的塑料条通过冷水浸泡冷却，这样会产生大量的废水，直接排放掉浪费水资源，污染环境，为此，我们提出一种可循环使用的塑料颗粒生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可循环使用的塑料颗粒生产装置，通过净化冷却后的水源通过循环管的水泵将其输送到冷却箱内腔当中再次进行冷却塑料条，净化箱的设置使冷却后的水源进行净化冷却后循环使用，这样节约水源，降低成本，有力利于环保，过滤箱和清洗箱的设置对生产过程产生的废气进行过滤净化，避免塑料生产导致的刺鼻气味以及有害化学物质的气体排放出去污染环境，以及影响生产环境，从而危害员工身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可循环使用的塑料颗粒生产装置，包括粉碎熔炉、挤出箱、冷却箱和烘干箱，所述粉碎熔炉底部安装有挤出箱，所述挤出箱一端底部安装有冷却箱，所述冷却箱一端安装有烘干箱，所述挤出箱一端贯穿插接有螺旋柱，所述螺旋柱一端安装有推板，且推板位于挤出箱内腔，所述烘干箱一侧顶端插接有一号气管，且一号气管顶部安装有过滤箱，所述过滤箱内腔底部安装有排风扇，所述排风扇顶部固定设有过滤芯，所述烘干箱顶部活动设有清洗箱，所述冷却箱和烘干箱底部固定设有净化箱，所述净化箱内腔底部安装有活性炭，所述烘干箱内腔安装有镂空传送带，所述镂空传送带一端顶部固定设有切割刀辊。

进一步地，所述粉碎熔炉顶部插接有三号气管，且三号气管另一端与一号气管连接，所述镂空传送带表面开设有沥水孔。

进一步地，所述冷却箱一侧底部插接有下放管，且下放管另一端延伸至净化箱内腔，所述净化箱一侧顶部插接有循环管，且循环管另一端延伸至冷却箱内腔顶部。

进一步地，所述过滤箱顶部插接有二号气管，且二号气管另一端延伸至清洗箱内腔底部，所述清洗箱顶部插接有排烟管。

进一步地，所述冷却箱内腔顶部安装有输送带，所述挤出箱另一端壁贯穿开设有挤出眼。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.冷却箱对加工的塑料条进行冷却的时候需要大量的水，冷却的水浸泡多次塑料条后会比较污浊，所以会影响后面塑料条的颜色，影响其质量，如果直接排放换新的水比较浪费，而且经过多遍浸泡冷却后水温将升高，从而影响后面的冷却效果，因此通过下放管使冷却多遍的水源排放到底部的净化箱内腔当中进行净化冷却，净化箱的内腔底部设有活性炭，活性炭对冷却利用的水进行过滤吸附，除去水中杂质和浑浊颜色，而且就在净化过程当中水温将下降冷却。净化冷却后的水源通过循环管的水泵将其输送到冷却箱内腔当中再次进行冷却塑料条，净化箱的设置使冷却后的水源进行净化冷却后循环使用，这样节约水源，降低成本，有力利于环保。

2.烘干箱的一侧顶端通过一号气管安装有过滤箱，过滤箱的内腔底部设有排风扇，且一号气管一侧通过三号气管连接于粉碎熔炉的顶部，在排风扇的作用下将熔化时产生的废气和烘干时产生的废气吸附到过滤箱内腔当中，然后通过过滤芯进行过滤，去除废气当中的异味，在通过二号气管将过滤后的废气传送到清洗箱的内腔当中，清洗箱的内腔灌有化学清洗液，这样对废气当中的化学有害气体进行清洗，然后清洗后的气体通过排烟管排放出去，过滤箱和清洗箱的设置对生产过程产生的废气进行过滤净化，避免塑料生产导致的刺鼻气味以及有害化学物质的气体排放出去污染环境，以及影响生产环境，从而危害员工身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种可循环使用的塑料颗粒生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可循环使用的塑料颗粒生产装置的镂空传送带结构示意图。

图中：1、粉碎熔炉；2、挤出箱；3、冷却箱；4、烘干箱；5、推板；6、螺旋柱；7、挤出眼；8、过滤箱；9、排风扇；10、过滤芯；11、清洗箱；12、镂空传送带；13、净化箱；14、活性炭；15、下放管；16、循环管；17、一号气管；18、二号气管；19、排烟管；20、切割刀辊；21、三号气管；22、沥水孔；23、输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种可循环使用的塑料颗粒生产装置，包括粉碎熔炉1、挤出箱2、冷却箱3和烘干箱4，所述粉碎熔炉1底部安装有挤出箱2，所述挤出箱2一端底部安装有冷却箱3，所述冷却箱3一端安装有烘干箱4，所述挤出箱2一端贯穿插接有螺旋柱6，所述螺旋柱6一端安装有推板5，且推板5位于挤出箱2内腔，所述烘干箱4一侧顶端插接有一号气管17，且一号气管17顶部安装有过滤箱8，所述过滤箱8内腔底部安装有排风扇9，所述排风扇9顶部固定设有过滤芯10，所述烘干箱4顶部活动设有清洗箱11，所述冷却箱3和烘干箱4底部固定设有净化箱13，所述净化箱13内腔底部安装有活性炭14，所述烘干箱4内腔安装有镂空传送带12，所述镂空传送带12一端顶部固定设有切割刀辊20。

本实施例中如图1所示，净化冷却后的水源通过循环管16的水泵将其输送到冷却箱3内腔当中再次进行冷却塑料条，净化箱13的设置使冷却后的水源进行净化冷却后循环使用，这样节约水源，降低成本，有力利于环保，过滤箱8和清洗箱11的设置对生产过程产生的废气进行过滤净化，避免塑料生产导致的刺鼻气味以及有害化学物质的气体排放出去污染环境，以及影响生产环境，从而危害员工身体健康。

其中，所述粉碎熔炉1顶部插接有三号气管21，且三号气管21另一端与一号气管17连接，所述镂空传送带12表面开设有沥水孔22。

本实施例中如图1和2所示，三号排气管21可以将粉碎熔炉内腔的废气传送到过滤箱8当中，沥水孔22以便冷却后的塑料条表面的水分滴落到底部，提高烘干效果。

其中，所述冷却箱3一侧底部插接有下放管15，且下放管15另一端延伸至净化箱13内腔，所述净化箱13一侧顶部插接有循环管16，且循环管16另一端延伸至冷却箱3内腔顶部。

本实施例中如图1所示，下放管15便于废水下放到底部进行净化，而循环管16便于将净化好的水源输送到冷却箱3内再次进行冷却。

其中，所述过滤箱8顶部插接有二号气管18，且二号气管18另一端延伸至清洗箱11内腔底部，所述清洗箱11顶部插接有排烟管19。

本实施例中如图1所示，排烟管19便于将处理的气体排放出去。

其中，所述冷却箱3内腔顶部安装有输送带23，所述挤出箱2另一端壁贯穿开设有挤出眼7。

本实施例中如图1所示，输送带23方便塑料条一边输送一边冷却。

需要说明的是，本实用新型为一种可循环使用的塑料颗粒生产装置，粉碎熔炉1、挤出箱2、冷却箱3、烘干箱4、推板5、螺旋柱6、挤出眼7、过滤箱8、排风扇9、过滤芯10、清洗箱；11、镂空传送带12、净化箱13、活性炭14、下放管15、循环管16、一号气管17、二号气管18、排烟管19、切割刀辊20、三号气管21、沥水孔22、输送带23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将回收的塑料倒入粉碎熔炉1内腔进行粉碎熔化，然后熔化的塑料液排放到底部的挤出箱2内腔当中，挤出箱2一端的螺旋柱6在驱动装置的转动下使其带动一端的推板5沿着挤出箱2一端向着挤出眼7一端推送过去，熔化的塑料液从挤出眼7当中挤出成条状的塑料条掉落到冷却箱3顶部的输送带23传送到一端的烘干箱4内腔，当经过冷却箱3内腔时经过冷却箱3内腔的冷水进行冷却，经过冷却的条状塑料被输送到烘干箱4内腔的镂空传送带12顶部表面，镂空传送带12表面设有贯穿的沥水孔22，这样经过烘干箱4烘干时的水分从沥水孔22掉落到底部然后排放到净化箱13内腔，烘干后的条形塑料被镂空传送带12传送到一端处经过顶部的切割刀辊20进行切割，切割刀辊20在驱动装置的转动下转动，然后表面的刀片对输送的条形塑料进行切割，使其切割成颗粒状，最后掉落到底部的收集箱当中。冷却箱3对加工的塑料条进行冷却的时候需要大量的水，冷却的水浸泡多次塑料条后会比较污浊，所以会影响后面塑料条的颜色，影响其质量，如果直接排放换新的水比较浪费，而且经过多遍浸泡冷却后水温将升高，从而影响后面的冷却效果，因此通过下放管15使冷却多遍的水源排放到底部的净化箱13内腔当中进行净化冷却，净化箱13的内腔底部设有活性炭14，活性炭14对冷却利用的水进行过滤吸附，除去水中杂质和浑浊颜色，而且就在净化过程当中水温将下降冷却。净化冷却后的水源通过循环管16的水泵将其输送到冷却箱3内腔当中再次进行冷却塑料条，净化箱13的设置使冷却后的水源进行净化冷却后循环使用，这样节约水源，降低成本，有力利于环保。烘干箱4的一侧顶端通过一号气管17安装有过滤箱8，过滤箱8的内腔底部设有排风扇9，且一号气管17一侧通过三号气管21连接于粉碎熔炉1的顶部，在排风扇9的作用下将熔化时产生的废气和烘干时产生的废气吸附到过滤箱8内腔当中，然后通过过滤芯10进行过滤，去除废气当中的异味，在通过二号气管18将过滤后的废气传送到清洗箱11的内腔当中，清洗箱11的内腔灌有化学清洗液，这样对废气当中的化学有害气体进行清洗，然后清洗后的气体通过排烟管19排放出去，过滤箱8和清洗箱11的设置对生产过程产生的废气进行过滤净化，避免塑料生产导致的刺鼻气味以及有害化学物质的气体排放出去污染环境，以及影响生产环境，从而危害员工身体健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。