塑料颗粒搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料颗粒搅拌装置。

背景技术：

塑料是日常生活中比较常用的物件，为了方便成型和运输，通常塑料的尺寸大小都按系列进行生产，塑料颗粒搅拌装置是塑料制品生产加工中非常重要的设备，其还可以根据不同场合的需要，需要对塑料进行切割，以使其达到需要的尺寸，然后再进行粉碎、搅拌。现有的对塑料的切割方式是先将塑料放到切割平台上，然后再对塑料进行切割，当塑料且完成后在将塑料运输到下一加工平台，由于各步骤无法连续进行，因此导致加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以在运输塑料的同时切割塑料的塑料颗粒搅拌装置，以提高塑料的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

塑料颗粒搅拌装置包括支架、驱动电机，与驱动电机连接的减速机，其特征在于，所述支架上设有传动部，传动部由两排沿支架横向设置并分布在支架两侧的传动辊组成，所述传动辊包括转轴和辊体，所述转轴转动连接在支架上，所述减速机通过链传动带动传动辊转动，所述辊体的外周固定有橡胶卡套，所述橡胶卡套为外周设有环形卡槽；所述支架上还设置有位于传动部上方的切割部，切割部包括滑轨一和可在滑轨一上匀速滑动的切刀，滑轨一相对于支架倾斜设置，且切刀在支架横向上的速度与传动部的传动辊的环形卡槽的线速度相同。

本方案塑料颗粒搅拌装置的原理在于：

塑料的两侧卡合在传动辊的橡胶卡套的环形卡槽中，当传动辊转动时，由于摩擦力的作用，传动辊将带动塑料向前移动。当塑料的移动速度稳定后，即塑料的移动速度等于传动部的传动辊的环形卡槽的线速度，并位于切割部下方后；则使切刀在滑轨一上滑动，由于切刀相对与滑轨一匀速移动，且切刀在支架横向上的速度与传动部的传动辊的环形卡槽的线速度相同，即切刀仅相对于塑料的纵向移动，从而可保证切口平直，达到在运输塑料的同时切割塑料的目的。

本方案产生的有益效果是：

本方案可以在运输塑料的同时可以对塑料进行切割，从而可以提高塑料的加工效率；且驱动电机采用链传动带动传动辊转动，可保证传动辊的转速一致，因此有利于使塑料达到运输移动的状态；另外传动辊与传动辊之间具有一段距离，因此有利于切刀在切割塑料时可以贯穿塑料。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述支架上还设有分离部，所述传动部设置在支架左侧，所述分离部设置在支架右侧，分离部与传动部的结构相同，分离部传动辊的转速大于传动部的传动辊的转速；设置分离部后，由于分离部队传动辊的转速大于传动部的传动辊的转速，因此当塑料进入分离部后，塑料的切口将会被拉开；由于在 过程中塑料的受力更为均匀，因此可以减少塑料切口处的毛刺。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述支架上还设有位于分离部上方的加热部，加热部包括滑轨二和可在滑轨二上匀速滑动的燃气喷嘴，滑轨二相对于支架倾斜设置，且燃气喷嘴在支架横向上的速度与分离部的传动辊的环形卡槽的线速度相同；由于塑料切口处常会带有一些毛刺，且较为锋利，因此容易使人受伤；而经过本优化，燃气喷嘴可对切口进行加热，使得切口处的毛刺融化，切口变得圆润。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述滑轨二上设有传感器和用以控制燃气喷嘴移动的控制器，所述传感器控制器连接；由于无法保证切割的状态完全相同，因此要将塑料从切口处分离，所需的力也各不相同，则塑料切口到达燃气喷嘴下端时间也会有所变化；本优化可使塑料的切口到达燃气喷嘴下方时才启动，从而使得定位更准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑动辊的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中切割部的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传动部2、切割部3、加热部4、分离部5、传动辊21、辊体22、橡胶卡套23、环形卡槽24、转轴25、链轮26、切刀31、滑轨一32、齿条33、齿轮34、电机35、卡座一36。

实施例基本如图1、图2、图3所示：

本实施例的塑料颗粒搅拌装置包括支架1、驱动电机，与驱动电机连接的减速机；所述支架1的横向上设有传动部2和分离部5，且传动部2位于支架1右侧，分离部5位于支架1左侧。传动部2和分离部5均由两排沿支架1横向设置并分布在支架1两侧的传动辊21组成，所述传动辊21包括转轴25和辊体22，所述转轴25转动连接在支架1上，且转轴25上还焊接有链轮26，所述减速机通过链条与传动辊21连接；所述辊体22的外周固定有橡胶卡套23，所述橡胶卡套23外周设有环形卡槽24。

所述支架1上还设置有位于传动部2上方的切割部3，切割部3包括滑轨一32和可在滑轨一32上匀速滑动的切刀31；滑轨一32上焊接有齿条33，且滑轨一32上卡合有与滑轨32一滑动连接的卡座一36，卡座一36内转动连接有与齿条33啮合的齿轮34，卡座一36上还安装有驱动齿轮34转动的电机35，切刀31通过螺钉固定在卡座一36上；滑轨一32相对于支架1倾斜设置，且切刀31在支架1横向上的速度与传动部2的传动辊21的环形卡槽24的线速度相同。

分离部5传动辊21的转速大于传动部2的传动辊21的转速，支架1上还设有位于分离部5上方的加热部4，加热部4包括滑轨二和可在滑轨二上匀速滑动的燃气喷嘴；滑轨二上焊接有齿条，且滑轨二上卡合有与滑轨二滑动连接的卡座二，卡座二内转动连接有与齿条啮合的齿轮，卡座二上还安装有驱动齿轮转动的电机，燃气喷嘴通过螺钉固定在卡座二上；滑轨二相对于支架1倾斜设置，且燃气喷嘴在支架1横向上的速度与分离部5的传动辊21的环形卡槽24的线速度相同。另外滑轨二上设有红外传感器和用以控制燃气喷嘴移动的控制器，所述红外传感器传感器控制器连接；本实用新型的控制器为单片机。

本实施例塑料颗粒搅拌装置的具体工作过程为：

将塑料的两侧卡合在传动辊21的橡胶卡套23的环形卡槽24中，当传动辊21转动时，由于摩擦力的作用，传动辊21将带动塑料向前移动。当塑料的移动速度稳定后，即塑料的移动速度等于传动部2的传动辊21的环形卡槽24的线速度，并位于切割部3下方后；启动卡座一36上的电机35，则切刀31在滑轨32一上滑动，由于切刀31相对与滑轨32一匀速移动，且切刀31在支架1横向上的速度与传动部2的传动辊21的环形卡槽24的线速度相同，即切刀31仅相对于塑料的纵向移动，从而可保证切口平直，达到在运输塑料的同时切割塑料的目的。

由于分离部5队传动辊21的转速大于传动部2的传动辊21的转速，因此当塑料进入分离部5后，塑料的切口将会被拉开；当红外传感器没有接收到塑料反射回来信号时，卡座二上端电机35启动，且燃气喷嘴点燃，开始对切口加热，从而可使切口变得圆润，防止割伤工人。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。