本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药切制机。
背景技术：
在中药材的加工中，中草药切制是一种重要的工艺组成部分，切制工艺过程就是将净药材切成0.5mm以下的极薄片，或1～2mm的薄片，或2～4mm的厚片，以满足生产的需要。当前，行业内主要采用铡刀手工进行切割的方式处理中药材，存在劳动强度大，生产效率低，切片不均匀等缺陷。因此需要开发一种中药切制机，解决现有中药切制生产效率低，切片不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种中药切制机解决现有中药切制生产效率低，切片不均匀的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药切制机包括设置在支架下方的传动电机和切刀电机，设置在支架上方的皮带输送机构和转轴,所述转轴的右端设有刀盘,刀盘上安装有刀片，所述刀片下方设有进料箱；所述靠近刀盘一侧的皮带输送机构上设有压紧机构；所述传动电机的输出轴通过传动带与转轴连接，切刀电机的输出轴通过传动带与皮带输送机构连接。
所述压紧机构包括滚轮、滚轮上部的顶杆和顶杆上的复位弹簧。
所述转轴和刀盘外部设有防尘罩。
所述刀片至少设置有三组，沿刀盘圆周均部。
所述进料箱上安装有能够朝外拉出的滑轨。
所述的中药切制机还包括控制板，所述控制板分别与传动电机和切刀电机电连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型提供的中药切制机性能可靠，结构接单，解决现有中药切制生产效率低，切片不均匀的问题。通过切刀电机和传动电机，带动刀片配合传送带进行中药材切制，工作效率高，且可以连续作业，得到的切片均匀。通过压紧机构紧对中药材进行压紧，便于切割，不会产生跑料的现象，完全能够满足生产的需要，实用性强。
附图说明
图1为中药切制机的结构示意图；
图中：1-支架，2-进料箱，3-转轴，4-刀盘，5-防尘罩，6-刀片，7-压紧机构，8-皮带输送机构，9-传动电机，10-切刀电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种中药切制机，包括设置在支架1下方的传动电机9和切刀电机10，设置在支架1上方的皮带输送机构8和转轴3,转轴3的右端设有刀盘4,刀盘上安装有刀片6，刀片6下方设有进料箱2；靠近刀盘4一侧的皮带输送机构8上设有压紧机构7；传动电机9的输出轴通过传动带与转轴3连接，切刀电机10的输出轴通过传动带与皮带输送机构8连接。压紧机构7包括滚轮、滚轮上部的顶杆和顶杆上的复位弹簧。转轴3和刀盘4外部设有防尘罩5，防尘罩防止外界灰尘的干扰，同时又能起到很好的保护作用。刀片6至少设置有三组，沿刀盘4圆周均部。进料箱2上安装有能够朝外拉出的滑轨。中药切制机还包括控制板，控制板分别与传动电机9和切刀电机10电连接。
本实用新型的工作过程是：首先启动切刀电机10和传动电机9，使得刀盘4以一定的速度转动，刀片6开始切割，同时皮带输送机构8开始运转，药材通过传送带输送到刀片6处切割。当中药材经过压紧机构紧7时，压紧机构紧7的滚轮会对中药材进行压紧，便于切割，靠近皮带输送机构8端的刀片6将对露出的药材进行不间断切割，得到的切片落入下面的进料箱2中收集。对切片厚度可以通过对各电机的转速来调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。