用于塑料切粒的装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种用于塑料切粒的装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

塑料管的切粒包括定长截断和切粒切割，定长截断是重要的一道工序，该工序的加工质量直接影响切粒效果；现有的塑料管切割装置多采用从塑料管外侧切割塑料管；其切割方法通常具有两种，其一为塑料管固定不动，切刀转动；其二为切刀不动，塑料管转动。由于紧固塑料管的力不宜太大，以防止压碎塑料管，为了避免这一问题塑料管通常采用柔性材料夹紧塑料管；因此采用塑料管转动切割塑料管的方法，通常塑料管的震动较大，则切刀对塑料管会具有一定的冲击力，出现损坏塑料管的现象；因此通常采用切刀转动的方法切割塑料管。现有的塑料管切割装置通常仅设置一个切刀，因此切刀转动时会在塑料管外表面形成周期性变化的压力，造成塑料管受力不均，也易造成塑料管损坏；另外当塑料管被切断后会直接下落，也常会被高速旋转的切刀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止塑料管被损坏的用于塑料切粒的装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于塑料切粒的装置包括机架；所述机架上固定有悬臂，所述悬臂一端固定在机架上，悬臂另一端设有切割电机；所述切割电机包括转子、定子和切割机构，所述定子固定在悬臂上，转子与定子转动连接，且具有一中心通孔贯通转子、定子和悬臂中心；所述转子内设有多个沿转子中心均匀分布的滑槽和切刀，且滑槽内设有可沿滑槽滑动的滑块；所述切刀可沿转子径向滑动，切刀的刀尖伸入中心通孔中，切刀尾端与滑块楔面配合，且切刀外套设有回位弹簧。

本方案用于塑料切粒的装置的原理在于：

采用本方案的用于塑料切粒的装置切割塑料管时，应先将塑料管的一端放入中心通孔内，并将塑料管固定；然后启动切割电机，则转子转动；转子转动时，滑块会在惯性力的作用下在滑槽滑动，由于切刀尾端与滑块楔面配合，因此当滑块滑动时，滑块会挤压切刀，使得切刀的刀尖朝向转子中心移动，从而顶压在塑料管侧壁上。由于转子会带动切刀转动，而塑料管固定在机架上，因此切刀刀尖会相对于塑料管转动，从而在塑料管外壁上形成切口；随着切口逐渐加深，塑料管被截断，并落于中心通孔内。

本方案产生的有益效果是：

在本方案中转子上设有多个均匀分布的切刀，因此在切割塑料管时可使塑料管受力均匀，避免损坏塑料管；另外被截下的塑料管会处在中心通孔中从而可防止下坠，造成塑料管损坏，而从悬臂上与切割电机相对的一端可以将塑料管取出；当转子停止转动时，回位弹簧会将把切刀和滑块压回，此时切刀刀尖将不会与塑料管管壁接触，因此可以避免向中心通孔中插入塑料管时，切刀划伤塑料。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述滑槽内还设有张紧弹簧，张紧弹簧两端分别与滑块和滑槽侧壁相抵；需要切刀缩回，就需要滑块回到原始位置；在基础方案中，滑块的回位是靠切刀顶压滑块，由于滑块和切刀楔面配合，摩擦力较大，因此常出现卡死现象，本优选方案设置张紧弹簧可防止滑块卡死。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述转子套设在定子外；在本方案中转子设置在定子外周，更利于安装和设置中心通孔，因此优选转子设于定子外。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述转子上固定磁铁，定子上固定线圈；由于转子需要转动，若将线圈设置在转子上，则需要设置电刷，因此本优化可以简化切割电机的结构。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述切刀共设有4个；当切刀少于4个时，塑料管的受力点就少，而切刀多于4个时，滑槽长度就要缩短，因此滑块行程减小，使得切刀的行程也会减小，同时还会增加安装难度；因此本优化方案既可以保证塑料管受力均匀，还可以保证切刀的行程，简化结构。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述滑槽设为弧形，可以缩小转子尺寸，并保证转子质心，增强转子转动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、悬臂2、切割电机3、切割机构4、中心通孔5、转子31、定子32、线圈34、磁铁35 、滑块41、张紧弹簧42、切刀43、回位弹簧44。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的用于塑料切粒的装置包括机架1，机架1上固定有悬臂2，悬臂2一端固定在机架1上，悬臂2另一端设有切割电机3。切割电机3包括转子31、定子32和切割机构4，定子32固定在悬臂2上，转子31与定子32转动连接，且具有一中心通孔5贯通转子31、定子32和悬臂2中心。转子31内设有四个沿转子31中心均匀分布的滑槽和切刀43，滑槽设置为弧形，且滑槽内设有可沿滑槽滑动的滑块41，滑块41上设有一楔面；切刀43可沿转子31径向滑动，切刀43的刀尖伸入中心通孔5中，切刀43尾端也设有楔面，使得切刀43尾端可与滑块41楔面配合。

当转子31转动时，滑块41在惯性力的作用下将在滑槽内滑动，而切刀43外套设有回位弹簧44，以使切刀43顶压在滑块41上，使得滑块41可以挤压切刀43，使其向中心通孔5内伸入；滑槽内还设有张紧弹簧42，当转子31停止转动时，张紧弹簧42可是滑块41回到原始位置，防止滑块41卡死，而切刀43也将在回位弹簧44的作用下回位。

在本实施例中，切割电机3的转子31设置在定子32外周，且转子31内固定有磁铁35 ，而定子32内固定有线圈34，以此可精简结构降低成本。

本实施例用于塑料切粒的装置的具体工作过程为：

采用本实施例的用于塑料切粒的装置切割塑料管时，应先将塑料管的一端放入中心通孔5内，并将塑料管固定；然后启动切割电机3，使转子31转动；转子31转动时，滑块41会在惯性力的作用下在滑槽滑动，滑块41会挤压切刀43，使得切刀43的刀尖朝向转子31中心移动，从而顶压在塑料管侧壁上。转子31带动切刀43转动，切刀43刀尖相对于塑料管转动，在塑料管外壁上形成切口；随着切口逐渐加深，塑料管被截断，并落于中心通孔5内，从悬臂2上与驱动电机相对的一端可以将塑料管取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。