激光焊枪夹持系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光焊枪夹持系统，属于焊接技术领域。包括第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置包括固定轴和安装板，固定轴的方向与待焊接的金属掩膜版的表面垂直，固定轴的一个侧面上设置有位置固定扣，安装板通过位置安装扣固定在固定轴上，安装板上设置有加压板，第二夹持装置与安装板位于固定轴的同侧，第二夹持装置包括传导杠和压合块，压合块设置于传导杠与待焊接的金属掩膜版之间。工作时，固定轴下降，设置于安装板上的加压板随着固定轴下降，并贴合到传导杠的表面，在固定轴下降的过程中，安装板通过传导杠带动压合块下降并与待焊接的金属掩膜版的表面贴合，从而将待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合，提高了焊接品质。
【专利说明】
激光焊枪夹持系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种激光焊枪夹持系统。
【背景技术】
[0002]在显示技术领域，平板显示包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显不、OLED(Organic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显不、PDP(Plasma DisplayPanel，等尚子显不板)显不和电子墨水显不等。OLED显不因具有轻薄、低功耗、尚对比度、尚色域、可柔性显示等优点，成为显示器的发展趋势。OLED显示至少包括PM0IED(Passivematrix 0LED，被动矩阵有机发光二极管)显不和AMOLED(Active_matrix organic lightemitting d1de，主动矩阵有机发光二极管)显示，对于AMOLED显示来说，其实现方式有多种，例如，可通过LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多娃)背板和FMM(Fine MetalMask，高精度金属掩膜)实现，还可通过氧化物背板、W0LED(White Organic Light D1de，白光有机发光二极管)及彩膜实现。当前LTPS背板和用FMM蒸镀有机材料的显示方式已经初步成熟，实现了量产。
[0003]对于LTPS背板和FMM的显示方式，首先是利用金属掩膜版上的开口图形通过蒸镀的方式将OLED材料按照预定顺序蒸镀到LTPS背板上，形成红绿蓝器件。其中金属掩膜版是采用激光焊枪将单条的高精度金属掩膜版依据基准母版，焊接到框架表面制作而成。
[0004]由于现有的激光焊接技术一般是在金属掩膜版与框架贴合后进行焊接的，而在焊接之前金属掩膜版为达到标准，需要进行不同方向不同程度的拉伸调节，使得金属掩膜版和框架的贴合面不再平整、紧密，在激光焊接时易出现虚焊接、焊接击穿等焊点不良现象，从而降低了焊接品质。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种激光焊枪夹持系统。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了激光焊枪夹持系统，所述激光焊枪夹持系统包括第一夹持装置和第二夹持装置；
[0007]所述第一夹持装置包括固定轴和安装板，所述固定轴的方向与待焊接的金属掩膜版的表面垂直，所述固定轴用于调整激光焊枪的高度，所述固定轴的一个侧面上设置有位置固定扣，所述安装板通过所述位置安装扣固定在所述固定轴上，所述安装板上设置有加压板；
[0008]所述第二夹持装置与所述安装板位于所述固定轴的同侧，所述第二夹持装置包括传导杠和压合块，所述压合块设置于所述传导杠与待焊接的金属掩膜版之间，所述传导杠用于将所述加压板施加的压力传导至所述压合块，所述压合块用于接收所述传导杠传导的压力，并在所述传导杠压力的作用下将所述待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合。
[0009]在本实用新型的另一个实施例中，所述第二夹持装置为两个，且两个第二夹持装置相对设置于所述第一夹持装置的两侧。
[0010]在本实用新型的另一个实施例中，所述位置安装扣至少为多组，且不同组的位置安装扣设置于所述固定轴的不同高度处，所述安装板通过不同组的位置安装扣调整在所述固定轴上的高度。
[0011]在本实用新型的另一个实施例中，所述第二夹持装置还包括:压力传感器、压力传感片、弹性部件及滑块；
[0012]所述滑块设置于所述传导杠背离所述压合块的一侧，所述滑块与所述弹性部件相连，所述滑块用于在所述传导杠推力的作用下将所述弹性部件压缩；
[0013]所述压力传感片设置于所述弹性部件和所述压力传感器之间，所述压力传感片与所述弹性部件相连，所述压力传感片用于接收处于压缩状态的所述弹性部件产生的压力；
[0014]所述压力传感器设置于所述第二夹持装置的顶端，所述压力传感器用于接收所述压力传感片传递的压力，并显示所述压力的压力值。
[0015]在本实用新型的另一个实施例中，所述弹性部件为弹簧。
[0016]在本实用新型的另一个实施例中，所述固定轴的方向为竖直方向。
[0017]在本实用新型的另一个实施例中，所述压合块的表面与所述待焊接的金属掩膜版的表面平行。
[0018]在本实用新型的另一个实施例中，所述压合块由镍合金材料制作而成。
[0019]在本实用新型的另一个实施例中，所述传导杠和所述压合块之间为副连接。
[0020]在本实用新型的另一个实施例中，所述加压板为直角加压板。
[0021 ]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]工作时，固定轴下降，设置于安装板上的加压板随着固定轴下降，并贴合到传导杠的表面，在固定轴下降的过程中，安装板通过传导杠带动压合块下降并与待焊接的金属掩膜版的表面贴合，从而将待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合，大大地提高了焊接品质。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型另一个实施例提供的激光焊接系统的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型一个实施例提供的一种第一夹持装置的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型另一个实施例提供的一种第二夹持装置的结构示意图。
[0027]其中，附图标记为:I为弹性部件;2为压合块;3为压力感应片;4为压力传感器;5为滑块;6为位置固定扣;7为安装板;8为加压板;9固定轴；10为传导杠;11为金属掩膜版;12为框架。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]参见图1，本实用新型实施例提供的一种激光焊枪夹持系统，该激光焊枪夹持系统包括第一夹持装置和第二夹持装置，通过第一夹持装置和第二夹持装置的协同工作，可将待焊接的金属掩膜版11和框架12的贴合面贴合的更加平坦、紧密。
[0030]图2为第一夹持装置的结构示意图，参见图2，第一夹持装置包括固定轴9和安装板7，其中，固定轴9的方向为竖直方向，且与待焊接的金属掩膜版的表面垂直。固定轴9的下表面安装有激光焊枪，所述激光焊枪用于将待焊接的金属掩膜版11和框架12焊接在一起。固定轴9能够沿着竖直方向上下移动，在移动过程中可调整激光焊枪的高度。固定轴9的一个侧面上设置有位置固定扣6，安装板7通过位置安装扣6固定在固定轴9上。为使待焊接的金属掩膜版11和框架12表面更好地贴合，安装板7上还设置有加压板8。加压板8—般为直角加压板，且加压板的数量至少为两个。
[0031]图3为第二夹持装置的结构示意图，参见图3，第二夹持装置与安装板7位于固定轴9的同侧，第二夹持装置包括传导杠10和压合块2。其中，传导杠10设置于压合块2背离待焊接的金属掩膜版11的一侧，用于将加压板8施加的压力传导至压合块2。压合块2设置于传导杠10与待焊接的金属掩膜版11之间，压合块2的表面与待焊接的金属掩膜版11的表面平行，用于在传导杠10压力的作用下将待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合，并在传导杠压力的作用下将待焊接的金属掩膜版的贴合面压合。
[0032]在本实用新型的另一个实施例中，压合块2和传导杠10之间为副连接，采用该种连接方式，可避免压合块2和传导杠10在运动过程中发生柔性转变，影响焊接效果。另外，压合块2与激光焊枪的距离较近，需要平坦度较好、刚性强、散热性强，一般选用Invar、SUS等镍合金材料制作而成。
[0033]工作时，固定轴9下降，设置于安装板7上的加压板8随着固定轴9下降，并贴合到传导杠10的表面，在固定轴9下降的过程中，安装板7通过传导杠10带动压合块2下降并与待焊接的金属掩膜版11的表面贴合，从而将待焊接的金属掩膜版11和框架12的贴合面压合。
[0034]在本实用新型的另一个实施例中，为使待焊接的金属掩膜版11表面受力均匀、与框架贴合的更加平整，第二夹持装置的数量为两个，且两个夹持装置相对设置于第一夹持装置的两侧，具体可参见图1所示结构。
[0035]在本实用新型的另一个实施例中，位置安装扣6至少为多组，且不同组的位置安装扣6设置于固定轴9的不同高度处，安装板7通过不同组的位置安装扣6可调整在固定轴9上的高度，从而调节待焊接的金属掩膜版11和框架12之间的贴合紧密状态。
[0036]参见图3，第二夹持装置还包括:压力传感器4、压力传感片3、弹性部件I及滑块5。其中，滑块5设置于传导杠10背离压合块2的一侧，滑块5与弹性部件I相连，滑块5用于在传导杠10推力的作用下将弹性部件I压缩;压力传感片3设置于弹性部件I和压力传感器之4间，压力传感片3与弹性部件I相连，压力传感片3用于接收处于压缩状态的弹性部件I产生的压力;压力传感器4设置于第二夹持装置的顶端，压力传感器4用于接收压力传感片3传递的压力，并显示压力的压力值。
[0037]当压合块2与待焊接的金属掩膜版11的表面贴合时，压合块2与待焊接的金属掩膜版11之间产生压力，在压力的作用下，传导杠10推动滑块5上移并将弹性部件4压缩，处于压缩状态的弹性部件4将压力传至压力感应片3，压力传感片3将压力传至压力传感器4，由压力传感器4显示该压力的压力值。其中，压力值用于标识待焊接的金属掩膜版11和框架12之间的贴合紧密状态，压力值越大，表示待焊接的金属掩膜版11和框架12之间贴合的越紧密、越平整。
[0038]在工作过程中，随着框架12被不断打磨，框架的高度将不断下降，使得待焊接的金属掩膜版11和框架12之间的贴合状态变差，压力传感器4所显示的压力值变小，当压力传感器4所显示的压力值小于预设数值时，将影响到焊接品质，此时可通过位置安装扣6调整安装板7在固定轴9上的高度，以改变金属掩膜版11和框架12之间的贴合紧密状态。其中，预设数值可以为IN(牛)、2N、3N等，本实施例不对预设数值的大小作具体的限定。
[0039]采用本实用新型提供的激光焊枪夹持系统对待焊接的金属掩膜版和框架进行焊接时，即使待焊接的金属掩膜版经过参数调整发生了翘曲与框架贴合不平坦、不紧密，也可将待焊接的金属掩膜版和框架压合，从而使得采用激光焊枪进行焊接时，焊接不良率会大幅度下降，焊接区质量能够很大改善。
[0040]本实用新型实施例提供的激光焊枪夹持系统，在工作时，固定轴下降，设置于安装板上的加压板随着固定轴下降，并贴合到传导杠的表面，在固定轴下降的过程中，安装板通过传导杠带动压合块下降并与待焊接的金属掩膜版的表面贴合，从而将待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合，大大地提高了焊接品质。
[0041]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述激光焊枪夹持系统包括第一夹持装置和第二夹持装置； 所述第一夹持装置包括固定轴和安装板，所述固定轴的方向与待焊接的金属掩膜版的表面垂直，所述固定轴用于调整激光焊枪的高度，所述固定轴的一个侧面上设置有位置固定扣，所述安装板通过所述位置安装扣固定在所述固定轴上，所述安装板上设置有加压板； 所述第二夹持装置与所述安装板位于所述固定轴的同侧，所述第二夹持装置包括传导杠和压合块，所述压合块设置于所述传导杠与待焊接的金属掩膜版之间，所述传导杠用于将所述加压板施加的压力传导至所述压合块，所述压合块用于接收所述传导杠传导的压力，并在所述传导杠压力的作用下将所述待焊接的金属掩膜版和框架的贴合面压合。2.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述第二夹持装置为两个，且两个第二夹持装置相对设置于所述第一夹持装置的两侧。3.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述位置安装扣至少为多组，且不同组的位置安装扣设置于所述固定轴的不同高度处，所述安装板通过不同组的位置安装扣调整在所述固定轴上的高度。4.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述第二夹持装置还包括:压力传感器、压力传感片、弹性部件及滑块； 所述滑块设置于所述传导杠背离所述压合块的一侧，所述滑块与所述弹性部件相连，所述滑块用于在所述传导杠推力的作用下将所述弹性部件压缩； 所述压力传感片设置于所述弹性部件和所述压力传感器之间，所述压力传感片与所述弹性部件相连，所述压力传感片用于接收处于压缩状态的所述弹性部件产生的压力； 所述压力传感器设置于所述第二夹持装置的顶端，所述压力传感器用于接收所述压力传感片传递的压力，并显示所述压力的压力值。5.根据权利要求4所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。6.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述固定轴的方向为竖直方向。7.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述压合块的表面与所述待焊接的金属掩膜版的表面平行。8.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述压合块由镍合金材料制作而成。9.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述传导杠和所述压合块之间为副连接。10.根据权利要求1所述的激光焊枪夹持系统，其特征在于，所述加压板为直角加压板。
【文档编号】B23K26/70GK205414725SQ201620208283
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】吕守华
【申请人】鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司, 京东方科技集团股份有限公司