自动种焊枪装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种自动种焊枪装置。

背景技术：

现有的焊接设备需要操作人员将工件固定放置在定位治具上，然后操作人员手拿焊枪对工件进行种钉，再通过操作人员自身视觉感受对种钉位置进行定位，此种人工方式会造成种钉定位比较困难，种钉方向不垂直，导致生产出大量不良品。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种自动种焊枪装置，提升产品焊接效率，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动种焊枪装置，其包括种焊座及机座，所述种焊座设置在机座一侧，所述种焊座设置有基座，所述基座设置在机座一侧，所述机座设置有驱动装置，所述基座下方设置有固定块，所述固定块卡置有焊枪机，所述焊枪机底端部设置有焊枪头，所述焊枪机上于焊枪头周侧设置有感应探头。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为伺服电机构造。

在其中一个实施例中，所述固定块开设有卡口，所述焊枪机卡设在卡口上。

在其中一个实施例中，所述固定块设置有基块及卡接块，所述基块固定在所述基座下方，所述卡接块与基块对接，所述卡接块与基块围设形成卡口。

在其中一个实施例中，所述卡接块两侧开设有卡槽，所述卡槽内卡持有锁扣件，所述卡接块通过锁扣件穿过卡槽与基块固定连接。

综上所述，本实用新型自动种焊枪装置通过在种焊座上设置基座，配合在基座上固定设置焊枪机，配合在焊枪机底端部设置的感应探头，利用感应探头侦测工件待焊接位来保证焊枪头的精准定位，提升产品焊接效率，降低了人为操作的不准确性，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型自动种焊枪装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型种焊枪座的结构示意图；

图3为图1所示本实用新型固定块的结构示意图；

图4为图1所示本实用新型焊枪机的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型自动种焊枪装置包括种焊座100及机座200，所述种焊座100设置在机座200一侧，所述种焊座100设置有基座10，所述基座10设置在机座200一侧，所述机座200设置有驱动装置20，所述驱动装置20为伺服电机构造，所述驱动装置20带动基座10上下移位。

所述基座10下方设置有固定块30，所述固定块30开设有卡口31，所述卡口31上卡设有焊枪机40，所述焊枪机40底端部设置有焊枪头41，所述焊枪机40上于焊枪头41周侧设置有感应探头42，所述感应探头42用以感测工件的焊接位，进而使得焊枪机40能精准地实现焊接工序。

在其中一个实施例中，所述固定块30设置有基块32及卡接块33，所述基块32固定在所述基座10下方，所述卡接块33与基块32对接，所述卡接块33与基块32围设形成卡口31。

在其中一个实施例中，所述卡接块33两侧开设有卡槽331，所述卡槽331内卡持有锁扣件，所述卡接块33通过锁扣件穿过卡槽331与基块32固定连接。

本实用新型具体使用时，将工件放置在机座200下方的加工台上，加工台可沿X/Y轴方向来回运作，驱动装置20带动基座10向下移位使得焊枪机40移位至工件正上方，感应探头42侦测工件待焊接位，并传送信号使得焊枪头41开始工作，进而完成对工件的焊接工作；当需要进行换位焊接时，移动加工台及调节焊枪头41的高度，进而对工件下一焊接位的焊接工作，提升产品焊接效率，降低了人为操作的不准确性，保证产品质量。

综上所述，本实用新型自动种焊枪装置通过在种焊座100上设置基座10，配合在基座10上固定设置焊枪机40，配合在焊枪机40底端部设置的感应探头42，利用感应探头42侦测工件待焊接位来保证焊枪头41的精准定位，提升产品焊接效率，降低了人为操作的不准确性，保证产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。