自动种焊枪装置的制作方法

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自动种焊枪装置的制造方法

本实用新型涉及一种焊接设备,尤其是涉及一种自动种焊枪装置。



背景技术:

现有的焊接设备需要操作人员将工件固定放置在定位治具上,然后操作人员手拿焊枪对工件进行种钉,再通过操作人员自身视觉感受对种钉位置进行定位,此种人工方式会造成种钉定位比较困难,种钉方向不垂直,导致生产出大量不良品。



技术实现要素:

基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种自动种焊枪装置,提升产品焊接效率,保证产品质量。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动种焊枪装置,其包括种焊座及机座,所述种焊座设置在机座一侧,所述种焊座设置有基座,所述基座设置在机座一侧,所述机座设置有驱动装置,所述基座下方设置有固定块,所述固定块卡置有焊枪机,所述焊枪机底端部设置有焊枪头,所述焊枪机上于焊枪头周侧设置有感应探头。

在其中一个实施例中,所述驱动装置为伺服电机构造。

在其中一个实施例中,所述固定块开设有卡口,所述焊枪机卡设在卡口上。

在其中一个实施例中,所述固定块设置有基块及卡接块,所述基块固定在所述基座下方,所述卡接块与基块对接,所述卡接块与基块围设形成卡口。

在其中一个实施例中,所述卡接块两侧开设有卡槽,所述卡槽内卡持有锁扣件,所述卡接块通过锁扣件穿过卡槽与基块固定连接。

综上所述,本实用新型自动种焊枪装置通过在种焊座上设置基座,配合在基座上固定设置焊枪机,配合在焊枪机底端部设置的感应探头,利用感应探头侦测工件待焊接位来保证焊枪头的精准定位,提升产品焊接效率,降低了人为操作的不准确性,保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型自动种焊枪装置的结构示意图;

图2为图1所示本实用新型种焊枪座的结构示意图;

图3为图1所示本实用新型固定块的结构示意图;

图4为图1所示本实用新型焊枪机的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示,本实用新型自动种焊枪装置包括种焊座100及机座200,所述种焊座100设置在机座200一侧,所述种焊座100设置有基座10,所述基座10设置在机座200一侧,所述机座200设置有驱动装置20,所述驱动装置20为伺服电机构造,所述驱动装置20带动基座10上下移位。

所述基座10下方设置有固定块30,所述固定块30开设有卡口31,所述卡口31上卡设有焊枪机40,所述焊枪机40底端部设置有焊枪头41,所述焊枪机40上于焊枪头41周侧设置有感应探头42,所述感应探头42用以感测工件的焊接位,进而使得焊枪机40能精准地实现焊接工序。

在其中一个实施例中,所述固定块30设置有基块32及卡接块33,所述基块32固定在所述基座10下方,所述卡接块33与基块32对接,所述卡接块33与基块32围设形成卡口31。

在其中一个实施例中,所述卡接块33两侧开设有卡槽331,所述卡槽331内卡持有锁扣件,所述卡接块33通过锁扣件穿过卡槽331与基块32固定连接。

本实用新型具体使用时,将工件放置在机座200下方的加工台上,加工台可沿X/Y轴方向来回运作,驱动装置20带动基座10向下移位使得焊枪机40移位至工件正上方,感应探头42侦测工件待焊接位,并传送信号使得焊枪头41开始工作,进而完成对工件的焊接工作;当需要进行换位焊接时,移动加工台及调节焊枪头41的高度,进而对工件下一焊接位的焊接工作,提升产品焊接效率,降低了人为操作的不准确性,保证产品质量。

综上所述,本实用新型自动种焊枪装置通过在种焊座100上设置基座10,配合在基座10上固定设置焊枪机40,配合在焊枪机40底端部设置的感应探头42,利用感应探头42侦测工件待焊接位来保证焊枪头41的精准定位,提升产品焊接效率,降低了人为操作的不准确性,保证产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

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